捏合機元器件布置圖是用來(lái)表明電氣原理圖中各元器件的實(shí)際安裝位置，可視電氣控制系統復雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機元器件的布置應注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應安裝在安裝板的上面。
2、強電、弱電應分開(kāi)，弱電應屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護、檢修、調整的元器件安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。器件的布置應考慮整齊、美觀(guān)、對稱(chēng)。外形尺寸與結構類(lèi)似的元器件安裝在一和配線(xiàn)。
3、捏合機元器件布置不宜過(guò)密，應留有一定間距。如用走線(xiàn)槽，應加大各排元器件間距，必布線(xiàn)和維修安裝接線(xiàn)圖主要用于真空捏合機電氣元件的安裝接線(xiàn)、線(xiàn)路檢查、線(xiàn)路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。
捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。
對于捏合機維護與保養需要注意一下幾點(diǎn)：
a)各潤滑部位應經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑定期更換。
b)堵板軸封，根據使用磨損情況，須適當調整。
c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現象。
d)三角帶松緊適宜，應及時(shí)檢查調換損壞的三角帶。
e)每次捏合機結束，都應清洗拌缸，合好上蓋。

捏合機是由很多的部件組成，部件的好壞將直接影響到捏合機的正常運行，所以，對于捏合機各部件需要進(jìn)行合理的保養，特別是各部件潤滑保養方面，下面小編就為大家介紹一下捏合機各部件件潤滑說(shuō)明：
1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時(shí)須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時(shí)更換一次，注意每次更換新油時(shí)應將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。(實(shí)驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置)
3、混合槽翻轉腳座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。(下出料，螺桿出料等，不參考此配置)
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回轉接頭：使用牛油打入耐高溫鋰基潤滑脂。(軸中空型，無(wú)此配置可不參考)
6、螺桿減速電機：維護方法參考1(螺桿出料型，無(wú)此配置可不參考)
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類(lèi)，每班添加一次(螺桿出料型，無(wú)此配置機型可不參考)
相信看了上面的介紹，您定會(huì )心動(dòng)，要了解更多的捏合機內容，歡迎您進(jìn)店或電話(huà)咨詢(xún)更多信息，期待您的到來(lái)。

普通捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業(yè)。與物料接觸部件均用不銹鋼制成，能確保制品的純度和質(zhì)量。該機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。

真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領(lǐng)域。機械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。