關(guān)鍵詞 |
福建回收中藥提取設備,寧德回收中藥提取設備,回收不銹鋼提取機組,北屯回收中藥提取設備 |
面向地區 |
全國 |
膜提取分離技術(shù)
膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的分離技術(shù),其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的.在中藥應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質(zhì)(膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖)等或脫色。該工藝與傳統的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序,達到除雜的目的,仍然保持了傳統中藥的煎煮和復方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小,添加賦形劑少,節約大量乙醇和相應的回收設備,縮短生產(chǎn)周期,減少工序及人員,節約熱能等特點(diǎn)。
超臨界流體萃取
超臨界流體萃取SFE是利用超臨界狀態(tài)下的流體為萃取劑,從液體或固體中萃取中藥材中的藥效成分并進(jìn)行分離的方法。該技術(shù)是80年代引入中國。其原理是以一種超臨界流體在臨界溫度和壓力下,從目標物中萃取有效成分,當恢復到常壓常溫時(shí),溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開(kāi)。萃取過(guò)程一般分為流體壓縮→萃取→ 減壓→分離四個(gè)階段。
萃取設備又稱(chēng) 萃取器,一類(lèi)用于萃取操作的傳質(zhì)設備,能夠使萃取劑與料液良好接觸,實(shí)現料液所含組分的完善分離,有分級接觸和微分接觸兩類(lèi)。在萃取設備中,通常是一相呈液滴狀態(tài)分散于另一相中,很少用液膜狀態(tài)分散的。
2萃取設備類(lèi)型編輯
萃取設備類(lèi)型很多,按設備結構分為三類(lèi):
混合澄清器 由混合室和澄清室兩部分組成,屬于分級接觸傳質(zhì)設備?;旌鲜抑醒b有攪拌器,用以促進(jìn)液滴破碎和均勻混合。有些攪拌器能從其下方抽汲重相,借此重相在級間流轉。澄清室是水平截面積較大的空室,有時(shí)裝有導板和絲網(wǎng),用以加速液滴的凝聚分層。根據分離要求,混合澄清器可以單級使用,也可以組成級聯(lián)。當級聯(lián)逆流操作時(shí),料液和萃取劑分別加到級聯(lián)兩端的級中,萃余液和萃取液則在相反位置的級中導出?;旌鲜业墓ぷ魅莘e可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過(guò)程所需時(shí)間算出。澄清室的水平截面積,可從分散相液體的流量除以液滴的凝聚分層速度算出。這些操作參數須經(jīng)實(shí)驗測定。一般認為單位體積混合室消耗相同的攪拌功率時(shí),級效大致相等。因此,在放大設計時(shí),可按實(shí)測的萃取時(shí)間與分層速度設計生產(chǎn)設備?;旌铣吻迤鹘Y構簡(jiǎn)單,級,放大效應小,能夠適應各種生產(chǎn)規模,但投資和運轉費用較大。
萃取設備
萃取塔 用于萃取的塔設備,有填充塔、篩板塔、轉盤(pán)塔、脈動(dòng)塔和振動(dòng)板塔等。塔體都是直立圓筒。輕相自塔底進(jìn)入,由塔頂溢出;重相自塔頂加入,由塔底導出;兩者在塔內作逆向流動(dòng)。除篩板塔外,各種萃取塔大都屬于微分接觸傳質(zhì)設備。塔的中部是工作段,兩端是分離段,分別用于分散相液滴的凝聚分層,以及連續相夾帶的微細液滴的沉降分離。在萃取用的填充塔和篩板塔中,液體依靠自身的能量進(jìn)行分散和混合,因而設備效能較低,只用于容易萃取或要求不高的場(chǎng)合。
常用的萃取塔型有:
①轉盤(pán)塔
在工作段中,等距離安裝一組環(huán)板,把工作段分隔成一系列小室,每室中心有一旋轉的圓盤(pán)作為攪拌器。這些圓盤(pán)安裝在位于塔中心的主軸上,由塔外的機械裝置帶動(dòng)旋轉。轉盤(pán)塔結構簡(jiǎn)單,處理能力大,有相當高的分離效能,廣泛應用于石油煉制工業(yè)和石油化工中。(見(jiàn)彩圖)
②脈動(dòng)塔
在工作段中裝置成組篩板(無(wú)溢流管的)或填料。由脈動(dòng)裝置產(chǎn)生的脈動(dòng)液流,通過(guò)管道引入塔底,使全塔液體作往復脈動(dòng)。脈動(dòng)液流在篩板或填料間作高速相對運動(dòng)產(chǎn)生渦流,促使液滴細碎和均布。脈動(dòng)塔能達到更高的分離效能,但處理量較小,常用于核燃料及稀有元素工廠(chǎng)。
③振動(dòng)板塔
將篩板連成串,由裝于塔頂上方的機械裝置帶動(dòng),在垂直方向作往復運動(dòng),借此攪動(dòng)液流,起著(zhù)類(lèi)似于脈動(dòng)塔中的攪拌作用。
萃取塔設計主要是確定塔的直徑和工作段高度。先從液體流量除以操作速度,得出塔截面,算出塔徑。然后根據塔的特性以及物系性質(zhì)和分離要求,確定傳質(zhì)單元高度和傳質(zhì)單元數,后兩者相乘即得塔的工作段高度。也有按當量高度與理論級數計算工作段高度的。