聚氨酯制品的回收主要方法有以下這些:
1.粘結成型。這種方法是應用為廣泛的回收技術(shù)。通過(guò)粉碎機，將軟質(zhì)聚氨酯泡沫粉碎成數厘米的碎片，在混合器中噴灑反應型聚氨酯類(lèi)黏合劑。采用的黏合劑一般是聚氨酯泡沫組合料或以多苯基多亞甲基多異氰酸酯（PAPI）為基礎的端NCO基預聚體。在粘結廢舊聚氨酯的過(guò)程中，添加90%的廢舊聚氨酯，10%的黏合劑，混合均勻，也可以加入部分染料，然后對混合物加壓。用軟泡邊角料等廢舊泡沫通過(guò)黏結的方法生產(chǎn)再生聚氨酯泡沫，主要用作地毯背襯、運動(dòng)墊、隔音材料等產(chǎn)品。軟泡顆粒和黏合劑在一定的溫度和壓力下，也可模壓成汽車(chē)底部墊板等產(chǎn)品。
2.熱壓成型。熱固性的聚氨酯軟泡及RIM聚氨酯制品在100-200℃的溫度范圍具有一定的熱軟化可塑性能。廢舊聚氨酯在高溫高壓之下，可以完全不使用黏合劑就能相互黏結在一起。而為了使再生產(chǎn)品更加均勻，往往是將廢料粉碎后再加熱加壓成型。成型條件隨廢舊聚氨酯的種類(lèi)及再生制品而定。
4.化學(xué)回收?；瘜W(xué)回收法就是采用醇解、胺解、水解或熱解等方法，把聚氨酯品泡沫分解成聚氨酯原料或其他化學(xué)原料的方法。聚氨酯泡沫存在氨酯鍵、脲鍵等。在醇解、胺解及堿水解過(guò)程，聚氨酯分子中氨酯鍵及脲鍵斷裂，分解成多元醇及芳香族多元胺、二氧化碳等。

熱固性軟泡和彈性體在100-220℃具有一定的熱軟化可塑性，可以不使用粘合劑實(shí)現相互粘結，再結合后續的模壓成型步驟，即可得到均勻的再生制品，這就是熱壓成型。拜爾（現科思創(chuàng )）公司曾開(kāi)發(fā)了針對廢彈性體制品的回收再利用工藝，把廢料粉碎成顆粒預熱，再在180-185℃的壓力機內施以35MPa以上的壓力模壓成型。此工藝可在不使用粘合劑等添加劑的情況下利用廢料，再生制品可應用于汽車(chē)蓄電池外殼、防護罩和蓋板等部件。

說(shuō)到聚氨酯的特點(diǎn)，要提到的是它的可塑性。聚氨酯可以通過(guò)不同的生產(chǎn)工藝，制成各種形狀和硬度的產(chǎn)品。比如，軟質(zhì)聚氨酯常常被用來(lái)制作床墊和沙發(fā)墊，它們柔軟舒適，能夠很好地貼合人體曲線(xiàn)。而硬質(zhì)聚氨酯則常用在建筑保溫材料中，具有很好的隔熱效果。