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料液預熱到沸點(diǎn),由加熱室底部加入,在加熱管內強烈汽化,使生成的蒸氣帶動(dòng)料液沿管壁呈膜狀上升的蒸發(fā)器。液膜在上升過(guò)程中繼續蒸發(fā)。溶液只需一次通過(guò)加熱管即可達到所要求的濃度,這種蒸發(fā)器適用于濃縮程度不高的稀溶液及熱敏性物料。
是流量不同的升膜蒸發(fā)傳熱系數曲線(xiàn)。由圖2可以看出,和一般的核沸騰傳熱曲線(xiàn)完全重合。在溫差較小的AB范圍內,升膜蒸發(fā)器的傳熱系數一般的核沸騰傳熱系數,且隨進(jìn)料量的增加而增加,如1、2、3所示。此時(shí)的傳熱系數隨溫差的變化不太劇烈,約和溫差的0.53次方成正比。當溫差逐漸增大到BC范圍時(shí),傳熱系數就和一般的核沸騰傳熱曲線(xiàn)完全重合。此時(shí)傳熱系數和流量無(wú)關(guān),而僅隨溫差的增加而增加,約和溫差的2.2次方成正比。同時(shí)流量越大,和核沸騰傳熱曲線(xiàn)重合時(shí)的溫差也就越大。當溫差進(jìn)一步增加到CD范圍時(shí),由于管壁開(kāi)始被一層汽膜包圍,傳熱系數迅速下降。
送至壓力較高的效。其優(yōu)點(diǎn)是,各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消,各效的傳熱條件大致相同,即傳熱系數大致相I司。缺點(diǎn)是:料液輸送用泵,另外,進(jìn)料也沒(méi)有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才‘被采用,圖中為平流加料三效蒸發(fā)流程,蒸汽的走向與并流相同,但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料,例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。[3]
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