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鉆加工原理圖屬于外冷內排屑方式，切削液通過(guò)授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區輸油的通道。該系統使用廣泛，但受鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠>12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來(lái)說(shuō)，BTA單管鉆系統是大批量、高負荷連續加工的。
系內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速?lài)娙雰茹@桿后部，在內鉆桿內腔形成一個(gè)低壓區，，對切削區排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對立的系統較BTA系統而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統的密封要求。由于有內管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
折疊
銑頭（universal milling head），也叫萬(wàn)向銑頭， 是指機床出軸可在水平和垂直兩個(gè)平面內回 轉的銑頭；從機床坐標系來(lái)看，就是機床輸出軸能夠圍繞機床Z軸和X軸（或Y軸)旋轉的銑頭，其中圍繞機床Z軸的軸叫C軸， 圍繞機床X軸的軸叫A軸，從而使機床具備五個(gè)坐標軸，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭具備五軸加工功能， 所以聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭有時(shí)銑頭也叫AC軸銑頭或五軸銑頭。銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術(shù)含量高的部件之一。
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