1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過(guò)轉盤(pán)、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時(shí)出現的遇阻井段，下鉆過(guò)程中遇到縮徑時(shí)應使高爐鉆頭通過(guò)。
新型擴孔鉆頭具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

轉爐出鋼口工作環(huán)境溫度一般達到1000℃以上，我根據實(shí)際使用要求自行配比了耐熱工具鋼用于擴孔鉆頭的工作柱齒，該合金柱齒具有韌性高，硬度高，具有耐磨性以及紅硬性好等幾大特點(diǎn)，抬高了擴孔鉆頭的使用壽命，另外，擴孔鉆頭的鉆頭體使用壽命高可達20到25次（可多次換合金柱齒）。

齒加工設備：滾齒機、銑齒 機、剃齒機、磨齒機、插齒機，橡膠設備：煉膠機，硫化機、捏煉機、硫化罐、橡膠擠出機。塑料設備：注塑機、擠出機。電焊機，電機，發(fā)電機，變壓器，鍋爐，叉車(chē)，天車(chē)，龍門(mén)吊等！ 庫存積壓： 廢舊儀器儀表、各種報廢設備、庫存積壓物資等。

二手設備機床回收優(yōu)惠價(jià)的數控機床在開(kāi)展機床生產(chǎn)之前，都要經(jīng)過(guò)的研究，除此之外，還要經(jīng)過(guò)用戶(hù)評價(jià)、進(jìn)貨環(huán)節、收購環(huán)節、加工技術(shù)等，接下來(lái)小編將對各個(gè)環(huán)節做一個(gè)初步的預測。另外，數控機床在回收過(guò)程中也有很多的收獲。具體的收獲就是通過(guò)一些簡(jiǎn)單的檢測，真正發(fā)現存在問(wèn)題，比如：基本和印刷件的完整性問(wèn)題等，在機床臺面整理整理完畢之后，二手設備機床操作人員按照數控機床對數控數控系統的規范、標準和要求進(jìn)行編程。由于經(jīng)驗的累積，不能全部采用數控機床熟悉編程的員工來(lái)完成，從而對機床結構及電氣裝置設置有一定的理解。數控機床在正常工作過(guò)程中工作時(shí)，通過(guò)設備傳遞過(guò)來(lái)的信息也是為數控工序所需要的。

清除表面存在的各種切屑及其它的一些贓物，防止雜物的積存，檢查運行的軌道是否達到潤滑的要求，防止因潤滑油不充實(shí)產(chǎn)生的摩擦引起的損傷，看表面是不是很光滑，有無(wú)劃痕的出現，作為提早發(fā)現的檢測依據，這些問(wèn)題在下午下班之前再重復的做下，這些工作是每天的，希望引起大家的重視。定期檢查的內容主要是絲杠防護罩的檢查，以防止灰塵和磨粒粘連在絲杠的表面，如果這些東西的存在，會(huì )影響絲杠的使用壽命和工作的精度，造成產(chǎn)品的不合格，如果在檢查過(guò)程中發(fā)現了絲杠防護罩的破損，應及時(shí)的維修，在破損較為嚴重的時(shí)候要及時(shí)的更換。我廠(chǎng)為產(chǎn)品提供售前，售中，，服務(wù)?？蛻?hù)可提供圖紙、樣品、數據定做，我廠(chǎng)也可派人到現場(chǎng)測量、安裝、維修等。

尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設計用來(lái)承戴MT4頂心，滑筒的頂緊力可容易的經(jīng)由后方的調整旋鈕進(jìn)行改變，客戶(hù)可選配液壓尾座。

7.數控系統。

E250數控外圓磨床，采用德國西門(mén)子808D數控系統，經(jīng)過(guò)二次開(kāi)發(fā)的人機界面，配以西門(mén)子伺服電機，使設備數控系統和傳動(dòng)系統有較好的兼容性，同時(shí)具備自動(dòng)修砂和自動(dòng)補償功能，保障了進(jìn)刀和磨削的穩定性和精度。

（1）系統面板采用壓鑄鎂合金制造，堅固耐用.系統按鍵帶保護膜，IP65防護等級。

（2）系統無(wú)需電池，數據保存。無(wú)需散熱風(fēng)扇。電機編碼器無(wú)需電池記憶位置。

（3）USB（在線(xiàn)加工）CF卡容量無(wú)限制，以太網(wǎng)接口（通過(guò)網(wǎng)盤(pán)選件可以將外部電腦當做存儲器，無(wú)限擴大程序容量），無(wú)需安裝任何軟硬件?？缮衔辉诰€(xiàn)機監控機床加工。USB，CF卡中的程序可以在數控系統上隨意編輯修改。

（4）帶動(dòng)畫(huà)功能的加工循環(huán)，很直觀(guān)，可以提高編程加工效率。

無(wú)心磨床工件圓度超差砂輪不鋒利， 應掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規律及時(shí)修整砂輪。

2、無(wú)心磨床工件圓度超差， 導輪未修圓或工作時(shí)間過(guò)久而失圓，注意及時(shí)修整。

3、無(wú)心磨床工件呈棱圓，砂輪與導輪的不平衡度過(guò)大，重新平衡砂輪及導輪。

4、無(wú)心磨床 工件直線(xiàn)度超差，切入磨削時(shí)砂輪太軟，選擇較硬一些的砂輪，注意及時(shí)修整，減少切入進(jìn)給量，增加光磨次數。

5、無(wú)心磨床工件圓柱度超差修整不良，根據工件錐度方向調整好修整器位置，重新修整砂輪。

6、 無(wú)心磨床工件圓柱度超差，在切入磨削時(shí)砂輪硬度太低，選擇較硬一點(diǎn)的砂輪，注

無(wú)心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導輪已磨損，失去原來(lái)的正確形狀。及時(shí)修整砂輪和導輪,正確形狀。

8、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪或導輪不平衡，平衡砂輪或導輪

9、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據工件材質(zhì)特點(diǎn)正確選擇砂輪硬度，及時(shí)修整砂輪。

10、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪粒度太細，應根據工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

11、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無(wú)心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細或用鈍，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無(wú)心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應根據工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

14、無(wú)心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪粒度太粗，應根據工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

15、無(wú)心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪修整太粗，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無(wú)心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪硬度太軟，應根據工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

17、無(wú)心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應及時(shí)換向或更換新的。