我公司回收鈦白粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(cháng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續自動(dòng)化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大；
替代品：為了解決價(jià)格高昂的成本，后來(lái)發(fā)明了立德粉，鍛等產(chǎn)品，但是綜合性能遠不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。

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蒸餾法生產(chǎn)鋅粉的工藝，粗鋅加人熔化護熔化后流人熔析爐，在熔析爐中利用各個(gè)元素的密度不同，通過(guò)停留一定時(shí)間，將粗鋅中的鉛、鐵、銅等密度較大的元素留在熔析爐中，定期將熔析爐中的B#鋅排出，液體鋅流人蒸發(fā)爐中蒸發(fā)，鋅蒸氣在冷凝器中冷凝得到鋅粉鋅粉篩分后分級包裝。
蒸餾法的主要設備是蒸餾爐和冷凝器，粗鋅加人到熔化爐后熔化，液鋅流人熔析爐后流人蒸發(fā)爐，在蒸發(fā)爐中加熱成為鋅蒸氣，通過(guò)導鋅管進(jìn)人冷凝器冷凝為鋅料，在加料及分級部分設置收塵裝置。

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鋅粉儲存注意事項： 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過(guò)25℃，相對濕度不超過(guò)75%。包裝密封。應與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、胺類(lèi)、氯代烴等分開(kāi)存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。

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真空法生產(chǎn)超細鋅粉的設備，一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成，在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通，通道內設噴嘴，欲處理的固體物料進(jìn)入蒸發(fā)爐，控制爐內溫度，壓力，易揮發(fā)的鋅進(jìn)入氣相，經(jīng)通道及噴嘴進(jìn)入冷凝器，直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經(jīng)凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理，爐內氣化氣氛強烈，具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點(diǎn)，得到的超細鋅粉活性好，產(chǎn)粉率高。

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在玻璃工業(yè)中，用在特種玻璃制品中；在陶瓷工業(yè)中，用作助熔劑；在印染工業(yè)中，用作防染劑；納米由于顆粒細、活性高，可以降低玻璃和陶瓷的燒結溫度，此外利用納米制備的陶瓷釉面更加光潔，而且具有抗菌、防酶、除臭等。
在電子工業(yè)中，既是壓敏電阻的主原料，也是磁性、光學(xué)等材料的主要添加劑。采用納米制備壓敏電阻，不僅具有較低的燒結溫度，而且壓敏電阻性能得到提高，如通流能力、非線(xiàn)性系數等。納米在光學(xué)器件中的應用將隨著(zhù)納米光學(xué)性能的深入研究會(huì )取得比較大的突破。

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用作油漆的顏料和橡膠的填充料。醫藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮膏等一種補牙用材料的簡(jiǎn)稱(chēng)，即丁香油粘固粉。
丁香油粘固粉：又稱(chēng)暫時(shí)粘固粉、丁氧膏。作深洞雙層墊底的底層不承力材料，或不承力的單層墊底材料，作1～2周的窩洞臨時(shí)封閉材料，也用作根管充填材料，加入賦形劑作為牙周塞治劑。
常以作為丁香油粘固粉的簡(jiǎn)稱(chēng)。
用于急性瘙癢性的洗劑中通常也含,其利用的是的收斂、保護作用，以及一小部分的防腐作用。
是橡膠和輪胎工業(yè)的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補強劑以及著(zhù)色劑。如果將普通制成納米用于橡膠中，則可以充分發(fā)揮硫化促進(jìn)作用，提高橡膠的性能，其用量?jì)H為普通的30%～50%。