對焊機也稱(chēng)為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過(guò)低電壓大電流，使兩個(gè)互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。對焊機額定容量125KVA頻 率50HZ焊接鏈環(huán)直徑6mm-10mm初級電壓380V/2相焊接速度30-48環(huán)/分鐘。原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬(wàn)mm2截面積都能焊接。閃光對焊機廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實(shí)心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經(jīng)濟、率的焊接方法。

高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊機不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。
工作原理是:
在高頻機內由一整套特的電子線(xiàn)路，將從電網(wǎng)輸入進(jìn)來(lái)的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）。高頻電流加到電感線(xiàn)圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場(chǎng)，并作用在處于磁場(chǎng)中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場(chǎng)強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內流動(dòng)時(shí)，會(huì )借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。 這種熱量直接在物體內部生成的。 所以，加熱速度快，?？伤查g熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。

回收廢舊鋁焊機、氬弧鋁焊機、鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機。鋁焊機是將鋁及鋁合金材料，通過(guò)加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過(guò)程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設備。
鋁焊接由之前的傳統的火焰釬焊慢慢地轉向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個(gè)質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時(shí)也將節省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時(shí)的預熱等輔助工序，可節省30%-50%的焊接成本。由此可見(jiàn)未來(lái)將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。
脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿(mǎn)足中厚板的工業(yè)焊接，國內已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個(gè)技術(shù)瓶頸是志在必行。
隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過(guò)點(diǎn)對點(diǎn)、總線(xiàn)結構實(shí)現焊接專(zhuān)機或者弧焊機器人自動(dòng)焊接也相繼運用到生產(chǎn)上，可以代替人工無(wú)法完成的高難度，高強度的自動(dòng)焊接作業(yè)，同時(shí)數字化鋁焊機支持網(wǎng)絡(luò )遠程監控、故障診斷；鋁焊機的自動(dòng)化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。