檢測端子是否合格，需要通過(guò)端子截面分析儀，過(guò)程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀(guān)察。

1、剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一：

導致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà)，那就直接更換新切刀片。

2、壓著(zhù)端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線(xiàn)材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機與自動(dòng)機之間的距離有無(wú)變動(dòng)。
3、端子機無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止：

無(wú)法啟動(dòng)或者運轉中停止，要堅檢查是否有無(wú)電流輸入及6KG氣壓以及有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡??；還有檢查端子機有無(wú)信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著(zhù)。

4、端子機的電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致：

可能是切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；這時(shí)候我們可以用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。

端子機的保養分為日常保養和二級保養。在這里簡(jiǎn)單的介紹一下它的日常保養方法。

平日里對端子機的保養可以依照以下步驟進(jìn)行：

1、通常端子機沖壓導向軌須1—2小時(shí)加一次機油潤滑，加油孔在端子機頂部，每次加油不要過(guò)多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機主速軸承須每周加黃油：打開(kāi)端子機后蓋→拆掉從動(dòng)皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過(guò)程中，應注意軸承滾珠遺失）。

軸承蓋與軸互相抵抗。全自動(dòng)端子機由于端子機組裝時(shí)軸線(xiàn)及其驅動(dòng)的機器設備軸線(xiàn)不在一條線(xiàn)上,或由于加工不、軸承蓋而疼痛,軸承蓋與軸互相碰撞。輕軸承加熱,重軸承排煙,大型高速電機摩擦迅速變紅。此時(shí),應立刻中止,否則自動(dòng)終端將被燒毀。

什么是觸點(diǎn)接觸不良的緣由?其實(shí)也有一些的緣由,如加工尺寸過(guò)大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當,以上所述,都會(huì )形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲了降低終端廠(chǎng)商的噪聲攪擾,要理解全自動(dòng)終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動(dòng)端子機噪聲的來(lái)源很多,一方面有能夠是刀具振動(dòng)噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實(shí)有危害,所以降低機器噪聲是必要的。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時(shí)由于軸的軸線(xiàn)和與之聯(lián)動(dòng)的機器設備的軸線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上，全自動(dòng)雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴重就會(huì )冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會(huì )變紅。這個(gè)時(shí)分必需先中止。否則全全自動(dòng)端子時(shí)機燒毀?！　≥S承內外圈的均衡不好的話(huà)，運轉中的摩擦也會(huì )發(fā)生異常，容易招致設備異常發(fā)熱。調整軸承內外圈的地位就可以處理成績(jì)。

全自動(dòng)端子機在工作過(guò)程中，如遇到機器異常，立即按急停并關(guān)閉電源，并及時(shí)檢查問(wèn)題。嚴禁不關(guān)電源的情況下手指或身體的任何部位進(jìn)入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開(kāi)電源，卡好位置，試打出合格的產(chǎn)品。