科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及世界制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數控加工技術(shù)提出了更高的要求；速切削、超精密加工等技術(shù)的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動(dòng)、機床結構等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對數控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著(zhù)微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，數控系統的性能日臻完善，數控技術(shù)的應用領(lǐng)域日益擴大。

零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等。
加工精度高、加工質(zhì)量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。
生產(chǎn)，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇佳切削用量。
冷卻系統。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區進(jìn)行冷卻。
從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著(zhù)新材料和新工藝的出現，以及市場(chǎng)競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著(zhù)切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統機床基礎上發(fā)展起來(lái)的數控機床精度更高，驅動(dòng)功率更太，機械機構動(dòng)靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實(shí)現長(cháng)時(shí)同連續運行和盡可能少的停機時(shí)間。