關(guān)鍵詞 |
回收氣氛輥道窯,回收高溫爐,回收立式球磨機,回收電磁除鐵器 |
面向地區 |
全國 |
五、疊片 / 卷繞設備(極片組裝前的成型設備)
根據電池結構(疊片式或卷繞式),將正負極片與隔膜組合成電芯。
疊片機
功能:將分切后的正負極片與隔膜交替疊合(如 “正極 - 隔膜 - 負極 - 隔膜”),形成疊片電芯,適用于方形和軟包電池。
特點(diǎn):采用視覺(jué)定位(精度 ±0.05mm)和機械手抓取,疊片效率可達 30-60 片 / 分鐘,電芯厚度一致性好,但速度低于卷繞機。
卷繞機
功能:將正極片、隔膜、負極片以連續旋轉的方式卷成圓柱形或方形電芯(如圓柱電池 18650、21700)。
核心:卷針(控制卷繞張力)和導向系統,確保極片對齊(偏差≤0.1mm),避免隔膜褶皺,卷繞速度可達 10-30 米 / 分鐘,適合大規模生產(chǎn)。
一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動(dòng)能傳遞與碰撞粉碎:
壓縮空氣(或其他氣體,如氮氣)經(jīng)特殊噴嘴高速?lài)姵觯ㄋ俣瓤蛇_音速或超音速,通常 300-500m/s),形成高速氣流;
物料在高速氣流的帶動(dòng)下,在粉碎腔體內發(fā)生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦,以及顆粒與腔體內壁的沖擊、剪切;
物料被粉碎成超細顆粒,隨后在氣流帶動(dòng)下進(jìn)入分級區,符合粒度要求的顆粒通過(guò)分級輪篩選后排出,粗顆粒則返回粉碎區繼續粉碎,實(shí)現 “粉碎 - 分級” 一體化。
四、核心優(yōu)勢
粉碎粒度細且均勻:可將物料粉碎至 1-10μm(甚至亞微米級),粒度分布窄(D97 可控制在 5μm 以下),滿(mǎn)足超細粉體需求。
純度高:粉碎過(guò)程中物料僅與氣體和耐磨內襯(如陶瓷、碳化鎢)接觸,無(wú)機械刀具磨損污染,適合高純度物料(如醫藥原料、電子材料)。
適合特殊物料:
熱敏性物料(如食品、藥品):低溫氣流(如冷空氣)可避免物料受熱變質(zhì);
易燃易爆物料:采用惰性氣體(氮氣)作為介質(zhì),杜絕火花風(fēng)險;
高硬度物料(如金剛石、碳化硅):高速氣流動(dòng)能足以克服物料強度。
自動(dòng)化程度高:可通過(guò)調節氣流壓力、分級輪轉速等參數控制粒度,實(shí)現連續化生產(chǎn)。
工作原理
立式球磨機通過(guò)電機驅動(dòng)主軸旋轉,主軸帶動(dòng)筒體內的研磨介質(zhì)(如鋼球、陶瓷球等)做高頻旋擺和沖擊運動(dòng)。物料從頂部進(jìn)料口進(jìn)入研磨腔,在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細化,同時(shí)在氣流或重力作用下,合格粒度的物料通過(guò)分級裝置(如內置篩網(wǎng)或外置分離器)排出,粗顆粒則留在研磨腔內繼續研磨,形成 “研磨 - 分級 - 循環(huán)” 的連續作業(yè)流程。
結構組成
機架:由高強度鋼材焊接而成,支撐整個(gè)設備的重量,運行穩定性。
驅動(dòng)系統:包括電機、減速機、聯(lián)軸器等,為設備提供動(dòng)力,通過(guò)主軸將動(dòng)力傳遞至研磨部件。
研磨腔:核心工作區域,多為立式圓筒結構,內壁通常裝有耐磨襯板(如高鉻鑄鐵、陶瓷等),減少磨損并延長(cháng)使用壽命。
研磨介質(zhì):根據物料特性選擇材質(zhì)和規格(如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等),是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置:主軸垂直安裝在研磨腔中心,下端連接攪拌臂或攪拌槳,通過(guò)高速旋轉帶動(dòng)研磨介質(zhì)運動(dòng),增強研磨效果。
分級裝置:控制出料粒度的關(guān)鍵部件,常見(jiàn)的有內置篩網(wǎng)、渦輪分級機等,確保只有達到目標粒度的物料排出。
進(jìn)料與出料系統:進(jìn)料口通常位于頂部,通過(guò)螺旋給料機等裝置定量給料;出料口與分級裝置配合,將合格物料導出。
性能特點(diǎn)
研磨:立式結構使研磨介質(zhì)分布更均勻,物料與介質(zhì)接觸充分,單位時(shí)間內研磨效果優(yōu)于部分臥式設備,尤其適合超細粉碎(可將物料研磨至微米級甚至亞微米級)。
粒度可控性強:通過(guò)調節分級裝置參數(如轉速、篩網(wǎng)孔徑)或研磨時(shí)間,可控制出料粒度,產(chǎn)品粒度分布窄。
占地面積?。毫⑹皆O計大幅節省空間,尤其適合生產(chǎn)線(xiàn)布局緊湊的場(chǎng)景。
操作靈活:可通過(guò)調整給料量、研磨介質(zhì)填充率、主軸轉速等參數,適應不同物料的研磨需求。
污染風(fēng)險較低:采用耐磨襯板和惰性研磨介質(zhì)(如陶瓷球)時(shí),可減少物料污染,適合對純度要求較高的領(lǐng)域(如鋰電池材料、醫藥等)。
立式球磨機 超細研磨(微米級)、粒度分布窄 能耗較高,處理量中等
氣流粉碎機 超精細研磨(亞微米級)、污染極低 能耗高,適合小批量需求
臥式球磨機 處理量大、適合粗磨或中磨 占地面積大,粒度分布較寬
在鋰電池正極材料的中細研磨環(huán)節,立式球磨機憑借的超細粉碎能力和較好的粒度控制,常作為核心設備之一,與氣流粉碎機等配合完成從粗顆粒到目標粒徑的加工流程。
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