塑料注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

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注塑機的生產(chǎn)周期原理是：合模-注射-保壓-回料-冷卻-開(kāi)模-頂出。定量泵注塑機設計時(shí)電機的功率是按照各個(gè)原理動(dòng)作的大消耗功率來(lái)進(jìn)行設計的，其中以高速高壓的動(dòng)作的能耗為大。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的表面精度的要求，往往產(chǎn)品不適合高速高壓成型，因此通常情況下注塑機電機的平均負載只有60%，個(gè)別情況甚至只有40%。注塑機并不會(huì )根據負載不同調整輸出能量，大部分能量作了大量的無(wú)用功，因此能量損失。

注塑機節能改造的原理說(shuō)到底就是極盡可能的減少電機無(wú)用功的損耗和加熱部分的熱量回收利用。所以，針對市面上占比超過(guò)80%的老式注塑機，注塑機異步伺服改造方案無(wú)疑是具性?xún)r(jià)比也是簡(jiǎn)單的方案了，隨著(zhù)近幾年國內變頻器技術(shù)的成熟，早已從初的電機VF控制轉變到電機的矢量控制，技術(shù)的進(jìn)步帶來(lái)的必將是產(chǎn)品性能更好，質(zhì)量更穩定，操作更簡(jiǎn)單，節能更明顯。