了解涂裝流水線(xiàn)回收主要組成部分：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、粉末回收設備、加熱烘干固化烘道、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線(xiàn)工作流程：在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，需要對工件進(jìn)行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過(guò)前處理后，表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力，之后就可以進(jìn)行預熱并噴涂底漆，再進(jìn)行烘烤并進(jìn)行表面噴漆，后進(jìn)行高溫固化。

粉末在靜電噴涂過(guò)程中，噴出粉末一次利用率：自動(dòng)噴涂~35%~55%：手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置，就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產(chǎn)成本，提高噴涂經(jīng)濟效益，同時(shí)防止粉末對環(huán)境的污染。粉末回收設備常用干式法，有旋風(fēng)分離式、布袋過(guò)濾式；高壓靜電回收式等，隨著(zhù)粉末噴涂的廣泛應用，對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。

通常我們將物體與陽(yáng)極接地。靜電噴槍與工件之間的電壓通常在06至200kV之間使用，但是當金屬粉末的性質(zhì)不同時(shí)，金屬粉末的電壓不同，因此具有良好導電性的涂層（例如鋁粉）的導電性低，并且霧伴隨著(zhù)氣壓。由于靜電場(chǎng)的強度與電壓成比例，因此在該過(guò)程中，通常選擇較高的電壓，使得涂覆速度達到一定水平，例如8％或更高，并且當電壓低時(shí)涂覆速度降低。它雖然低，但電壓不太高，容易產(chǎn)生火花，不安全，如果電壓過(guò)高，絕緣困難，無(wú)法工人和設備的安全。研究高壓恒流特性有助于提高噴涂質(zhì)量。我公司長(cháng)期面向全國回收噴涂廠(chǎng)流水線(xiàn)設備等廢舊淘汰工廠(chǎng)設備。

目前，有許多流行的自動(dòng)噴霧設備管理系統。因此，噴涂車(chē)間根據實(shí)際情況制定適合實(shí)際噴涂車(chē)間的噴涂設備管理裝置。系統在使用過(guò)程中不斷改進(jìn)。制定全面的日常維護，審查和維修計劃。根據設備的運行情況，對自動(dòng)噴涂設備進(jìn)行相應的維護保養工作，加強噴涂設備的檢查工作，確保設備的維護工作在你的地方另外，在檢查之后，有必要在檢查后對設備進(jìn)行測試操作測試，以確保設備在線(xiàn)路打開(kāi)和設備停止時(shí)能夠正常工作。

風(fēng)速控制是由以下部分實(shí)現的：風(fēng)速傳感器、PLC、變頻器、風(fēng)機。風(fēng)速傳感器將當前風(fēng)速轉換為電信號，送到PLC，經(jīng)過(guò)一定的控裁算法，控制變頻器的工作頻率，調整風(fēng)機的轉速，達到改變風(fēng)量、從而改變風(fēng)速的目的，小型靜電噴塑設備控制系統的整定風(fēng)速由實(shí)際使用狀態(tài)測量理想的風(fēng)速，然后設定到PLC控制系統的參數表中。