隨著(zhù)外國投資者的進(jìn)入我國電鍍市場(chǎng)，國外的電鍍設備和槽體也開(kāi)始在我國電鍍企業(yè)出現，同時(shí)，已經(jīng)有了不少的電鍍設備廠(chǎng)商，電鍍槽的制作水平也越來(lái)越高。相信隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟改革的進(jìn)一步深化，電鍍設備制造廠(chǎng)商和行業(yè)協(xié)會(huì )、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個(gè)重要的貢獻。同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)的其他部件也采用標準件的形式進(jìn)行制造，鍍槽零件的停留時(shí)間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。
至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線(xiàn)直線(xiàn)排列，在排列中按流程會(huì )同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線(xiàn)。還有因地制宜地根據現場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場(chǎng)地。
常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理設備等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車(chē)、拖拉機、家電、儀器儀表、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來(lái)說(shuō)，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還螺紋的互換性，在這里也可稱(chēng)之為旋合性，。為了同時(shí)滿(mǎn)足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定的電鍍層標準是非常必要的。

回收電鍍水處理設備包括過(guò)濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風(fēng)機、陽(yáng)極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。

回收手動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)設計布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿(mǎn)足多種零件的電鍍工藝。