一. 產(chǎn)品概述
TLS系列凸輪轉子泵，集結了國內外技術(shù)，打造出多用途回轉式容積泵。它適用于輸送溫度范圍在-30℃至+300℃之間的介質(zhì)，粘度可達1至500000cSt，同時(shí)能處理含有固體顆粒的懸浮液及腐蝕性和衛生性要求高的介質(zhì)。特別值得一提的是，其轉速可根據介質(zhì)特性靈活調整。TLS系列凸輪轉子泵在食品、飲料、釀造、醫藥、日用化工和石油化工等多個(gè)領(lǐng)域都有出色的表現。

該泵采用兩個(gè)同步運轉的轉子，通過(guò)齒輪箱內的一對同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，實(shí)現同步反方向旋轉，從而產(chǎn)生變化的泵容積，進(jìn)而構建出高真空度和高排放壓力。這種設計使得它非常適合輸送衛生級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)。

在制造標準上，TLS系列凸輪轉子泵分為衛生級和耐腐蝕型兩大類(lèi)；在結構上，則分為高壓高粘度型和高壓低粘度型。針對不同介質(zhì)特性，產(chǎn)品核心部件和密封裝置采用多樣化材質(zhì)和密封形式，以確保輸送性能。主要材質(zhì)包括碳鋼+鑄鐵、不銹鋼304或316以及合金鋼+耐磨鋼等。

TLS系列凸輪轉子泵的轉子設計保持一定間隙，無(wú)磨擦系數，確保了其長(cháng)使用壽命。
拆裝簡(jiǎn)便，日常維護和清洗變得輕松，同時(shí)減少了易損件的數量。
且節能，其輸送過(guò)程平穩，降低了故障率，同時(shí)提供了可靠的密封性能，減少了噪音。
使用特種材料后，該泵能夠順利輸送含有固體顆粒的介質(zhì)，如污泥和污水。
它可以處理粘度高達500000cp的介質(zhì)，以及含固量達70%的漿料。
泵的設計還允許輸送氣、液、固三相混合物料。
通過(guò)配置變頻器，流量可以靈活調節，甚至可以當作一般計量泵使用。
用戶(hù)還可以根據需要，在泵外殼上增加保溫裝置。
連接方式靈活多樣，可選配法蘭式、螺口式或快速接口式等連接方式。
三、TLS系列凸輪轉子泵的搬動(dòng)與安裝
（一）、搬動(dòng)注意事項

三、TLS系列凸輪轉子泵的搬動(dòng)與安裝
（一）、搬動(dòng)須知

若需將泵運至外地，請選擇木箱包裝；本地用戶(hù)則可享受汽車(chē)直送服務(wù)，但請注意，本地用戶(hù)不提供木箱包裝。
打開(kāi)木箱后，請務(wù)必核對裝箱單、使用說(shuō)明書(shū)、合格證及隨機附件等是否。
若泵的進(jìn)出口封裝袋保持完好，且在裝卸、運輸過(guò)程中未受損，則可直接進(jìn)行現場(chǎng)安裝。
在吊運過(guò)程中，應利用齒輪箱和減速電機上的吊環(huán)進(jìn)行操作；若條件允許，推薦使用鏟車(chē)進(jìn)行搬運，以確保泵的安全搬運。
（二）、安裝指南
1、請務(wù)必確保泵的安裝正確無(wú)誤，否則可能導致泵產(chǎn)生異常振動(dòng)，進(jìn)而影響其使用壽命。
2、在安裝泵時(shí)，基礎應保持水平，因此需預先挖掘四個(gè)基礎孔，并置入地腳螺絲后澆鑄水泥。待水泥干燥后，利用墊鐵塊調整公用底盤(pán)至水平狀態(tài)，并均勻擰緊地腳螺栓。
3、為確保泵的正常運行，應將其安裝在距離儲罐不超過(guò)3米的位置，并確保進(jìn)口管道直徑大于泵進(jìn)口口徑，以避免流速受阻或產(chǎn)生氣蝕。
4、在連接泵的管道時(shí)，應各自立支撐，避免利用泵體作為支撐。
5、為保護泵主體及電機免受損壞，建議在泵的出口處安裝安全閥，并配備適當的過(guò)電流保護裝置。
6、在新泵安裝時(shí)，應在進(jìn)口前加裝過(guò)濾器，其濾心網(wǎng)目數應控制在60-120目之間。同時(shí)，過(guò)濾器的有效面積應至少是泵口徑的兩倍，以防止流體受阻。
7、為便于監控泵的運行狀況，應在進(jìn)口處安裝真空表，出口處安裝壓力表。這些儀表前應裝有儀表閥，以便于更換損壞的儀表。
8、在安裝完成后，務(wù)必按照接地規定的要求，在電機接地標記處進(jìn)行接地處理。
9、若泵需要移動(dòng)使用，進(jìn)出口管線(xiàn)應采用軟管連接，此時(shí)無(wú)需安裝閥門(mén)及壓力表。另外，泵底板下方裝有四個(gè)輪子（包括兩個(gè)萬(wàn)向輪），允許在平整地面上拖動(dòng)。但需注意，在地面傾斜或轉彎時(shí)拖動(dòng)，應采取措施防止傾倒或滑坡。

四、TLS系列凸輪轉子泵的起動(dòng)、運行與停止
（一）、起動(dòng)步驟

在起動(dòng)TLS系列凸輪轉子泵之前，需檢查泵傳動(dòng)齒輪箱內的潤滑油量，確保油量適中，通常以透明油標視窗一半為宜。
潤滑油應定期更換，以維持泵的佳運行狀態(tài)。一般而言，運轉4000小時(shí)后，應更換齒輪油N220或N320（具體參考隨機齒輪減速器說(shuō)明書(shū)）。同時(shí)，請注意無(wú)級變速器的潤滑要求。
起動(dòng)前，需確保管道進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi)，待介質(zhì)流入泵腔后，手動(dòng)轉動(dòng)泵確認無(wú)異常。然后，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，確認泵的轉向和介質(zhì)流動(dòng)方向無(wú)誤后，方可正式啟動(dòng)。嚴禁空泵運轉，以免損壞泵體。
當泵需要克服吸程時(shí)，應在泵的進(jìn)口管道和泵腔內預先注滿(mǎn)物料，以確保泵的正常運行。
若工藝流程要求對介質(zhì)進(jìn)行加熱或冷卻，應在開(kāi)泵前先開(kāi)通相應的加熱或冷卻裝置，并確保加熱能源提分鐘開(kāi)通，以確保介質(zhì)達到適宜的工作溫度后再啟動(dòng)泵。
（二）、運行注意事項

在TLS系列凸輪轉子泵的運行過(guò)程中，需要密切關(guān)注以下幾點(diǎn)：

確保泵的壓力指標在正常范圍內，以防止過(guò)載或欠載運行。
定期檢查潤滑油的狀態(tài)和油量，保持潤滑系統的良好運行。
注意觀(guān)察泵的振動(dòng)和噪音情況，及時(shí)發(fā)現并處理異?，F象。
保持管道和閥門(mén)的暢通，避免介質(zhì)流動(dòng)受阻或產(chǎn)生氣蝕。
遵循操作規程，確保泵的安全、穩定和運行。
在TLS系列凸輪轉子泵的運行過(guò)程中，應時(shí)刻關(guān)注電機功率及泵的運轉狀態(tài)，一旦發(fā)現異常，應立即停泵并查找原因。
機械密封應保持良好，無(wú)泄漏和發(fā)熱現象。
若采用填料密封件的泵出現介質(zhì)泄漏，可輕微緊壓料環(huán)進(jìn)行調節，無(wú)需拆卸。
使用機械無(wú)級變速器調速時(shí)，應在開(kāi)機后根據數字顯示的轉速逐步調整，切勿在停機時(shí)轉動(dòng)調速盤(pán)，以免損壞無(wú)級減速器。
定期檢查泵和電機的發(fā)熱情況，確保軸承溫升在規定范圍內。
流量調節應通過(guò)其他方式，避免使用進(jìn)口管路閥門(mén)，以防氣蝕引起泵的振動(dòng)。
泵運行時(shí)，進(jìn)、出口閥門(mén)不得完全關(guān)閉。
當泵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間停用后，在重新啟用之前，務(wù)必先用手輕輕轉動(dòng)聯(lián)軸器。轉動(dòng)時(shí)若感到有阻力，但能夠輕松且均勻地轉動(dòng)，同時(shí)注意傾聽(tīng)泵內是否有摩擦聲或異物聲響。
在重新安裝泵與減速電機時(shí)，仔細檢查泵軸與電機軸的同軸度。使用合適的工具測量聯(lián)軸器的外圓，確保其上下左右的偏位均不超過(guò)0.1mm。否則，可能會(huì )導致泵的振動(dòng)，進(jìn)而影響主動(dòng)軸的使用壽命。
五. 使用本泵機時(shí)的注意事項
在泵的工作過(guò)程中，需要密切關(guān)注其粘度、流量和壓力的變化，因為這些參數的增大可能導致電機超負荷。為了確保安全運行，應定期檢查壓力表、安全閥以及過(guò)電流保護裝置，確保它們處于正常工作狀態(tài)。
對于熱水保溫泵，在開(kāi)機前應先確保熱水已經(jīng)通入，并等待泵的溫度達到輸送要求后再啟動(dòng)。關(guān)機時(shí)，則應先停泵，然后再關(guān)閉熱水。
如果機械密封裝置配備了冷卻水，那么在開(kāi)機前需要先打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，然后再啟動(dòng)泵。同時(shí)，應隨時(shí)觀(guān)察冷卻水是否正常流動(dòng)，嚴禁在無(wú)冷卻水的情況下運行泵。
新安裝的泵在頭一年內，應每月清洗過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)，以防止阻塞影響泵的正常工作。同時(shí)，應注意避免使用Y型管道過(guò)濾器，因其有效面積較小，可能影響介質(zhì)的流速。
對于輸送低粘度介質(zhì)的泵，停泵時(shí)無(wú)特殊要求。然而，如果介質(zhì)具有高凝固性粘度，則在停泵前需要稀釋泵內的介質(zhì)，以防止高粘度介質(zhì)在泵內凝固。必要時(shí)，可以使用清洗液循環(huán)清洗幾分鐘。
在輸送冷卻或稠化凝結的介質(zhì)后，工作完畢后應及時(shí)使用清洗液運轉5-10分鐘，以清洗泵的內腔。如果需要，可以更換幾次清洗液并延長(cháng)清洗時(shí)間。
新裝的管道清除焊渣、硬性顆粒等異物，以防止這些異物進(jìn)入泵的工作腔，損壞轉子、泵體、主從動(dòng)軸或機械密封件等部件。
定期檢查所有連接和緊固螺釘是否松動(dòng)，如發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)緊固。
經(jīng)常查看齒輪箱的油面鏡，如果發(fā)現無(wú)油面顯示，應加油至油面鏡的一半左右。
清除所有可能妨礙泵機運轉的異物。

二手轉子泵的回收過(guò)程通常涉及以下幾個(gè)步驟：

一、確定回收需求

，需要明確回收二手轉子泵的具體型號、數量、使用狀況以及期望的回收價(jià)格等信息。這些信息將有助于回收商提供更準確的報價(jià)和回收方案。

二、選擇回收商

1. 市場(chǎng)調研了解當地或網(wǎng)絡(luò )上二手設備回收商的信息，包括其信譽(yù)、回收經(jīng)驗、回收價(jià)格以及提供的服務(wù)等。
2. 咨詢(xún)報價(jià)：聯(lián)系多家回收商，提供詳細的設備信息，并詢(xún)問(wèn)其回收報價(jià)?；厥丈虝?huì )根據設備的型號、使用狀況、市場(chǎng)需求等因素給出報價(jià)。
3.比較選擇：綜合比較不同回收商的報價(jià)、服務(wù)、信譽(yù)等因素，選擇合適的回收商。

三、評估與檢測

1. 上門(mén)評估：回收商通常會(huì )安排人員上門(mén)對二手轉子泵進(jìn)行評估和檢測，以確定設備的實(shí)際價(jià)值和可回收性。
2. 檢測內容：評估人員會(huì )檢查設備的外觀(guān)、功能、性能等方面，并評估其是否有維修或翻新的價(jià)值。

四、簽訂回收合同

雙方就回收價(jià)格、交付方式、付款方式等條款達成一致后，簽訂正式的回收合同。合同應明確雙方的權利和義務(wù)，確保交易的合法性和安全性。

五、交付與結算

1. 設備交付按照合同約定的時(shí)間和方式，將二手轉子泵交付給回收商。
2. 結算款項回收商在收到設備并確認無(wú)誤后，按照合同約定的方式和時(shí)間支付回收款項。

六、后續服務(wù)（可選）

一些回收商還提供設備的拆解、運輸、環(huán)保處理等后續服務(wù)。如果需要這些服務(wù)，可以在簽訂合同時(shí)與回收商進(jìn)行協(xié)商并明確相關(guān)條款。

注意事項

1. 選擇正規回收商：確?；厥丈叹哂泻戏ǖ慕?jīng)營(yíng)資質(zhì)和良好的信譽(yù)，以避免遭遇欺詐或非法回收行為。
2. 了解市場(chǎng)行情：在回收前了解二手轉子泵的市場(chǎng)行情和價(jià)格趨勢，有助于更好地把握回收時(shí)機和價(jià)格。
3.保護個(gè)人信息：在交易過(guò)程中注意保護個(gè)人信息和隱私，避免泄露給不法分子。

綜上所述，二手轉子泵的回收過(guò)程需要明確回收需求、選擇合適的回收商、進(jìn)行設備評估與檢測、簽訂回收合同、交付與結算以及關(guān)注后續服務(wù)等步驟。同時(shí)，還需要注意選擇正規回收商、了解市場(chǎng)行情和保護個(gè)人信息等事項。

凸輪轉子泵和轉子泵有什么區別
03月21日
凸輪轉子泵和轉子泵，兩者名字相似，但在泵的世界里，它們卻有著(zhù)自己特的地位和功能。那么，這兩者之間到底有什么區別呢？本文將從多個(gè)方面進(jìn)行探討。

一、結構特點(diǎn)與工作原理
1. 轉子泵：

轉子泵是一種容積式泵，其主要由轉子、定子和泵殼組成。工作原理是通過(guò)旋轉的轉子和靜止的泵殼之間的相對運動(dòng)，改變工作容積，從而實(shí)現液體的輸送。轉子泵具有自吸能力強、占地面積小、維修便捷等特點(diǎn)，并且在輸送過(guò)程中脈動(dòng)小、噪音低。

2. 凸輪轉子泵：

凸輪轉子泵，實(shí)際上屬于轉子泵的一種特殊類(lèi)型。其特點(diǎn)在于轉子的形狀和結構，通常由兩個(gè)同步反轉的轉子組成，在旋轉過(guò)程中產(chǎn)生抽吸力，從而吸入和輸送物料。凸輪轉子泵的轉子材質(zhì)多樣，可根據輸送介質(zhì)的不同選用不同的材質(zhì)，如橡膠、不銹鋼等，以適應各種腐蝕性或磨損性介質(zhì)。

二、啟動(dòng)方式的對比
關(guān)于兩者的啟動(dòng)方式，由于凸輪轉子泵本質(zhì)上屬于轉子泵的一種，因此其啟動(dòng)流程與普通的轉子泵大致相同。通常情況下，啟動(dòng)前需要進(jìn)行一系列的檢查和準備工作，如確保設備、管道安裝完畢，儀表調校完成，檢查齒輪箱內的油量等。啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)空氣開(kāi)關(guān)或按鈕控制泵的開(kāi)啟，并注意觀(guān)察運行電流，確保泵在額定電流以?xún)裙ぷ鳌?br />
三、凸輪泵與轉子泵的關(guān)系澄清
需要明確的是，“凸輪泵”往往在市場(chǎng)上被視為“凸輪轉子泵”的簡(jiǎn)稱(chēng)，因此它與“轉子泵”并非完全不同的兩種泵，而是轉子泵的一種特定形式。所以，當提及凸輪泵時(shí)，實(shí)則指的是具有特定轉子結構和材質(zhì)的轉子泵。

綜上所述，凸輪轉子泵和轉子泵之間的區別主要在于其結構特點(diǎn)和應用領(lǐng)域的特殊性。凸輪轉子泵以其特的轉子設計和材質(zhì)選擇，在眾多工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著(zhù)重要作用，而轉子泵則以其廣泛的適用性和優(yōu)良的工作性能，成為流體輸送中不可或缺的設備。在選擇使用時(shí)，應根據具體的輸送需求和介質(zhì)特性來(lái)做出合理的選擇。

在工業(yè)泵類(lèi)設備中，凸輪泵與轉子泵各具特色，其差異主要體現在結構特點(diǎn)、運作機制、適用介質(zhì)、流量控制以及耐用性上。，兩者雖都由進(jìn)口、出口、關(guān)鍵轉動(dòng)部件及泵體構成，但凸輪泵的關(guān)鍵部件為平面凸輪形狀，而轉子泵則采用三維曲面外形的轉子。在工作原理上，兩者雖同屬離心泵，通過(guò)內部轉動(dòng)部件實(shí)現液體的吸入與排出，但凸輪泵依賴(lài)凸輪的擠壓推送，轉子泵則通過(guò)旋轉壓縮。此外，凸輪泵因內部凸輪設計，更適宜輸送高粘度介質(zhì)，如漿液；轉子泵則更適合流動(dòng)性介質(zhì)，如清水。在流量調節上，凸輪泵調節范圍有限，轉子泵則能更地調節，滿(mǎn)足更廣泛的需求。后，考慮到耐用性，轉子泵因轉子耐磨而使用壽命更長(cháng)，凸輪泵則因凸輪與泵體頻繁接觸而易磨損。因此，在選擇泵類(lèi)時(shí)，應綜合考量使用場(chǎng)景、介質(zhì)特性及流量需求等因素，以做出佳決策。



轉子泵操作方法詳解
2024年09月04日
一、安裝
1. 確定泵的安裝位置，泵的基礎平整、堅固。

2. 根據泵的進(jìn)、出口方向和流量方向確定管道的連接方式。

3. 安裝好管道后，將泵體放在基礎上，調整好泵與管道的連接角度，固定好法蘭和螺栓。

4. 安裝好電機和聯(lián)軸器，調整好泵與電機之間的聯(lián)軸器，緊固好聯(lián)軸器螺栓。

二、啟動(dòng)
1. 打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)。

2. 開(kāi)啟電源，啟動(dòng)電機。

3. 觀(guān)察泵的轉向是否正確，如果不正確，應立即關(guān)閉電源，更換電機的接線(xiàn)。

4. 確認泵的運行狀態(tài)正常后，逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，將泵的流量和壓力逐漸調整到正常工作范圍內。

三、運行
1. 在泵運行過(guò)程中，應定期檢查泵的運行狀態(tài)，包括泵體、法蘭、軸承和密封等部位的溫度、噪音和振動(dòng)等。

2. 定期檢查泵的進(jìn)、出口閥門(mén)和管道是否有泄漏或堵塞等情況，及時(shí)處理。

3. 定期更換潤滑油和密封件等易損件，泵的正常運行。

四、停機
1. 關(guān)閉出口閥門(mén)，停止進(jìn)料。

2. 等待泵運行一段時(shí)間后，關(guān)閉電機。

3. 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，切斷電源。

4. 拆卸聯(lián)軸器和電機，清洗泵體和管道，保養好泵的各個(gè)部位。

總之，轉子泵是一種常用的工業(yè)泵，操作方法簡(jiǎn)單，但需要注意安裝、啟動(dòng)、運行和停機等方面，以其正常運行和延長(cháng)使用壽命。

轉子泵運行
1、 泵在運行過(guò)程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無(wú)需拆裝。
4、 采用機械無(wú)級變速器時(shí)，在開(kāi)機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時(shí)轉動(dòng)調速盤(pán)，否則會(huì )損壞無(wú)減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動(dòng)調頻和自動(dòng)控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進(jìn)口管路的閥門(mén)調節流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。
8、泵在運行時(shí)，嚴禁將進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。