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在制藥廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間所使用的工業(yè)蒸汽，是使用常溫水加熱成為蒸汽，蒸汽在經(jīng)過(guò)泠凝器換熱后產(chǎn)生的泠凝水，溫度也都很高，但大都直接排放掉了，造成了能源的浪費。 現在，這部分被浪費的熱量，可通過(guò)熱管余熱回收設備進(jìn)行回收再利用，將回收的熱量預熱即將生產(chǎn)工業(yè)蒸汽的下次常溫水，減少加熱蒸汽所使用的能源，一舉兩得。

在制藥行業(yè)中的制粒機工藝生產(chǎn)線(xiàn)上，也能通過(guò)地興二維熱管換熱器進(jìn)行余熱回收。制粒機在烘干作業(yè)時(shí)，會(huì )產(chǎn)生高溫廢氣， 這部分排風(fēng)通過(guò)熱管換熱器進(jìn)行回收，回收到新風(fēng)側，給新風(fēng)進(jìn)行預熱，因此節能量非?？捎^(guān)，熱回收效率也很高。

余熱回收設備不僅在制藥行業(yè)可以應用，在其他工業(yè)中也可以使用。在以前設計的時(shí)候，因為種種原因沒(méi)有將余熱能量考慮進(jìn)去。在現在大力提倡節能減排、提能降耗的當下，余熱回收項目改造，也成了許多工廠(chǎng)企業(yè)的重中之重。通過(guò)余熱回收項目，每年為企業(yè)節約大量的能源投入量，在提升工作效率的同時(shí)，減少能量的浪費。

隨著(zhù)國民醫療支出不斷增加，我國藥品需求不斷增長(cháng)，帶動(dòng)制藥機械市場(chǎng)規模不斷擴大。我國仿制藥行業(yè)發(fā)展旺盛，在藥品專(zhuān)利集中到期情況下，仿制藥行業(yè)投資規模仍在不斷擴張；我國政策對創(chuàng )新藥研發(fā)支持力度不斷加大，為提高競爭力，有實(shí)力的藥企也在不斷加大創(chuàng )新藥投入力度；我國生物醫藥行業(yè)快速發(fā)展，生物醫藥研發(fā)水平不斷提升。這些因素共同為我國制藥機械行業(yè)帶來(lái)廣闊發(fā)展空間。

全自動(dòng)膠囊灌裝機集機、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調速，配備電子自動(dòng)計數裝置，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，符合制藥衛生要求。隨著(zhù)自動(dòng)化、機械化時(shí)代來(lái)襲，全自動(dòng)膠囊機自動(dòng)化水平將日漸成熟，能更好的推動(dòng)膠囊產(chǎn)業(yè)規?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。JCT-B型全自動(dòng)膠囊填充機是在傳統膠囊灌裝套合機的基礎上，經(jīng)反復改良，使其具有排列速度更快、效率更高、操作更簡(jiǎn)單、維護保養更方便、耗電低等諸多優(yōu)點(diǎn)，膠囊填充率高，膠囊套合合格率可達99.8%以上，且不會(huì )損壞膠囊，是藥廠(chǎng)、保健品廠(chǎng)、醫院制劑室等的膠囊填充設備。

全自動(dòng)制丸機利用的是螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動(dòng)的刀輪交錯前后運動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。

藥物細粉被水交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。另外，滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質(zhì)通過(guò)加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過(guò)篩網(wǎng)收集。

制藥機械是工廠(chǎng)為各企業(yè)生產(chǎn)小蜜丸、水丸、濃縮丸等不同丸劑而研制成的新一代制丸設備。全自動(dòng)制丸機性能穩定，操作清洗維修方便。同藥物接觸的另部件采用了不銹剛材料制造，符合GMP的標準要求，生產(chǎn)不同規格大小的藥丸時(shí)，更換出條嘴大小并配以不同規格大小的制丸刀即可。