工廠(chǎng)設備回收還有助于節約成本。對于工廠(chǎng)而言，設備的更新?lián)Q代是不可避免的，隨之而來(lái)的是設備更新和回收的成本。而通過(guò)回收舊設備，可以在一定程度上減少更新和采購新設備的成本，從而節約企業(yè)的開(kāi)支。

工廠(chǎng)設備回收對環(huán)保、資源利用和節約成本等方面有著(zhù)顯著(zhù)的作用，同時(shí)符合可持續發(fā)展的理念。因此，對于企業(yè)而言，應該高度重視舊設備的回收工作，采取規范的回收方式，達到經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)保的多重效益。

電鍍廠(chǎng)有價(jià)值的廢料有電鍍廢水、掛具渣、過(guò)濾活性炭、過(guò)濾含金樹(shù)脂、真空電鍍爐爐渣、電鍍扎線(xiàn)、還有電鍍試鍍品、返鍍品、邊角料、陽(yáng)極泥、退金水等等；平常處理較多的是各種各樣的鍍金廢料，鍍金廢料上面的黃金一般在鍍金件的表面，回收的時(shí)候只需要把鍍金層跟基材分離就行了，所以鍍金廢料的回收價(jià)格跟鍍金層的厚度，面積還有基材的大小重量都有關(guān)。

電鍍工業(yè)園中聚集了眾多電鍍企業(yè)，鍍種不同，排放的廢水也是種類(lèi)繁多，像電鍍液、清洗水、冷卻水、重金屬廢水等，這些電鍍廢水水質(zhì)復雜，成分難以控制。電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物，這些污染物具有較大的危害性，未經(jīng)處理排放對人以及環(huán)境都會(huì )造成惡劣影響。

電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設備是一種將電鍍工藝和自動(dòng)化技術(shù)相結合的設備，可以實(shí)現電鍍工件的自動(dòng)上下料、輸送、清洗、鍍層沉積等操作。該設備可以提高電鍍生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強度。

電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設備通常包括以下幾個(gè)部分
1.上料系統:用于將待電鍍的工件自動(dòng)送入生產(chǎn)線(xiàn)中，可以采用機械手、輸送帶或真空吸附等方式實(shí)現。
2.清洗系統:用于在電鍍前對工件進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和油脂等雜質(zhì)，以電鍍層的均勻性和附著(zhù)力。
3.電鍍系統:包括電鍍槽和電源，用于在工件表面沉積所需的金屬層。該系統通常配備恒流、恒壓、定時(shí)等控制功能，以電鍍層的質(zhì)量和厚度。
4.控制系統:用于協(xié)調整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運行實(shí)現自動(dòng)化控制和監測。該系統可以根據生產(chǎn)需求和工藝參數，自動(dòng)調整各部分的運行狀態(tài)，生產(chǎn)線(xiàn)的穩定性和可靠性。
5.排風(fēng)系統:用于吸收和排除生產(chǎn)線(xiàn)中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵，保護操作人員的身體健康和環(huán)境安全
6.檢測系統:用于對電鍍后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括外觀(guān)、鍍層厚度、附著(zhù)力等方面的檢測。該系統可以對不合格品進(jìn)行篩選和剔除，產(chǎn)品質(zhì)量。
電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設備的應用范圍非常廣泛，可以用于各種金屬和非金屬材料的表面處理和裝飾，如鋼鐵、鋁、銅、塑料等。在汽車(chē)、家電、電子、航空航天等領(lǐng)域，電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設備的應用越來(lái)越廣泛，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。