太陽(yáng)工機磨床的優(yōu)點(diǎn)：
1、授工件外型影響，不會(huì )因工件自重而影響研磨精度。
2、以技術(shù)經(jīng)驗，整合設計、研發(fā)、制造為提升研磨精度及工作效率，為產(chǎn)業(yè)降低投資成本提高獲利。
3、以控制器搭配導式對話(huà)畫(huà)面，使操作者能在畫(huà)面指引中，引導使用規劃的各類(lèi)研磨加工模組，輕易地完成加工程式的撰寫(xiě)。
4、配置6個(gè)刀座ATC的刀庫，以刀桿使用，可同時(shí)裝在適尺寸的砂輪進(jìn)行研磨，自動(dòng)換刀系統可簡(jiǎn)化工作物加工更換砂輪的動(dòng)作，執行的加工方式。

太陽(yáng)工機磨床主要的結構特點(diǎn)有：
立柱結構采用整體鑄造結構，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實(shí)現很高的縱向幾何和數控精度。
回轉工作臺采用端面閉式靜壓導軌+徑向滾動(dòng)軸承結構，具有很高的回轉精度和動(dòng)態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動(dòng)軸承結構，安裝砂輪自動(dòng)交換結構、液壓拉刀裝置。
砂輪修整：配備三類(lèi)修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數控系統采用交流伺服數控系統，控制軸數為七軸，分別為拖板的縱向進(jìn)給，主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進(jìn)給；主磨頭、工作臺驅動(dòng)(SP軸)。
砂輪庫采用盤(pán)式結構，可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪，共計六片。
立式裝夾工件磨削，可實(shí)現一次裝夾多工序復合加工。
采用隔離和強制冷卻來(lái)消減發(fā)熱源。

磨床維修、我們在使用時(shí)哪些原因會(huì )影響到磨床加工的精度：
1、磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下，各部件的運動(dòng)精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái)，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺等運動(dòng)部件移動(dòng)的直線(xiàn)度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì )使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內、外圓磨床上，影響工件母線(xiàn)的直線(xiàn)性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線(xiàn)和內圓磨床砂輪軸軸中心線(xiàn)與工件頭架軸中心線(xiàn)不等高，在磨削內、外錐體時(shí)，工件母線(xiàn)是雙曲線(xiàn)。砂輪主軸軸中心線(xiàn)對工作臺移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大；
2、磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高；
3、熱變形：磨床內部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響；
4、磨床運動(dòng)部件爬行：磨床工作臺砂輪架等運動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續移動(dòng)時(shí)，出現運動(dòng)不均勻的現象，通稱(chēng)為爬行。當磨床有這種現象發(fā)生時(shí)，使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度；
5、磨床的振動(dòng)：磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問(wèn)相對位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

使用磨床保養注意事項：
1、研磨前，請校正砂輪平衡；
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪；
3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹；
4、請注意主軸旋轉方向；
5、禁止使用空氣清潔工作物及機器；
6、請注意油窗油路是否順暢；
7、吸塵箱，過(guò)濾鋼，請每周清潔一次；
8、吸力弱時(shí)請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸塵管道清潔，否則會(huì )引起燃燒。

操作模式與功能
設定磨削總量-粗磨削每次進(jìn)給量-精磨削總量-精磨削每次進(jìn)給量-無(wú)火花磨削次數-磨削完成主軸上升高度!
磨削進(jìn)給方式，設計有工作臺右邊追給/左邊進(jìn)給與雙邊進(jìn)給，方便操作者選擇。
設有JOG寸動(dòng)模式，設計三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動(dòng)磨削循環(huán)功能，設定加工起始點(diǎn)后，砂輪軸會(huì )依相同加工起始點(diǎn)進(jìn)行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統動(dòng)亦具備儲存俊一次磨削設定之功能，可減少操作者重復性設定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進(jìn)給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補償功能，可搭配在WM機型(砂輪修整器前后使用可調整式油壓系統，上下采步進(jìn)馬達驅動(dòng))

在接近動(dòng)彈的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準確時(shí)，磨床操作工的手可能碰著(zhù)砂輪或磨床的其他活動(dòng)部件而遭到危險。