鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右?；厥债a(chǎn)品機加工過(guò)程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點(diǎn)：
?（1)當某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應及時(shí)國收，以防鋁屑混號?；厥諘r(shí)，應把參加切削的各種機床底盤(pán)中的鋁屑圭部清理干凈。
?（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類(lèi)分號堆放于貯放場(chǎng)規定的格倉中，并標明鋁屑的種類(lèi)牌號，有條件時(shí)應及時(shí)重熔，避免混號。
（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴重，所以應及時(shí)進(jìn)行預熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據各方面因素來(lái)確定。溫度過(guò)高，不僅熱量損耗大，而且會(huì )造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。

然后進(jìn)行熔煉（當然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿(mǎn)車(chē)間）J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類(lèi)堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

舊廢鋁是指從社會(huì )購買(mǎi)的廢鋁和廢鋁零件，如舊鋁門(mén)窗、報廢汽車(chē)、電器、機械、鋁結構件、廢鋁罐及各種鋁容器、鋁導體、鋁金屬零件等。，也包括鋁半成品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢物和廢物.如加工鋁門(mén)窗，深拉罐，加工鑄件和鍛件產(chǎn)生的廢料，芯片和廢料零件等。廢鋁市場(chǎng)有以下幾種交易：原鋁、熟鋁、型材鋁、易拉罐、鋁絲。鋁是一個(gè)總稱(chēng)，有些地區也會(huì )分為機械鋁，即機械鋁，或輪轂鋁。價(jià)格也不同，破碎鋁的雜質(zhì)含量多，價(jià)格也低，破碎鋁的市價(jià)為10000元/噸左右，廣東的較格約為11300-12600元/噸。

有色屬
：純銅又稱(chēng)紫銅，密度為8.94g/cm3，熔點(diǎn)為1083度，無(wú)磁性，有良好的導電，導熱性能及抗蝕性，還具有很高的化學(xué)穩定性。(銅的化合物都有毒)
：鉛又叫青鉛，外觀(guān)呈藍灰色。鉛的強度和硬度極低，能用發(fā)切斷，在常溫下加工不會(huì )產(chǎn)生加硬化現象。密度為11.34g/cm3，因密度較大，常用于制造彈頭。鉛的電阻大，導熱性差，熔點(diǎn)為327度，常用于制造保險絲。
：錫是銀白色而略帶藍色的金屬，其密度為7.2g/cm3，熔點(diǎn)為232度。錫的強度低，在室溫下沒(méi)有加工硬化的現象，錫的塑性，還具有很好的抗蝕性。
：鎳是銀白色金屬，拋光后能長(cháng)期保持美麗的光澤，密度為8.9g/cm3，熔點(diǎn)為1455度，在溫度低于360度時(shí)有磁性。鎳具有良好的電真空性能，在高溫高真空中揮發(fā)很小，是電真空儀器的重要材料。
：銻是銀白色金屬，由于雜質(zhì)的影響，略帶藍色，雜質(zhì)越多，藍色越深，純銻又叫星銻，很脆，無(wú)延展性，所以不單使用，銻的密度為6.7g/cm3，熔點(diǎn)為630度，凝固時(shí)略有膨脹，因此，銻主要用于與鉛錫等配制合金。