工業(yè)制氧機分離空氣主要由兩個(gè)填滿(mǎn)分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除水干燥等凈化處理后進(jìn)入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環(huán)，即可得到純度為≥90%的廉價(jià)的氧氣。整個(gè)系統的閥門(mén)自動(dòng)切換均由一臺電腦自動(dòng)控制。

機電儀一體化設計實(shí)現自動(dòng)化運行
進(jìn)口PLC控制全自動(dòng)運行。氧氣流量壓力純度可調并連續顯示，可設定壓力、流量、純度報警并實(shí)現遠程自動(dòng)控制和檢測計量，實(shí)現真正無(wú)人操作。的控制系統使操作變得更加簡(jiǎn)單，可實(shí)現無(wú)人值守和遠程控制，并可對各種工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，從而了氣體純度、流量的穩定。

不合格氧氣自動(dòng)排空系統
開(kāi)機初期的低純度氧氣自動(dòng)排空，達到指標后送氣。
理想的純度選擇范圍
氧氣純度調節方便,可根據用戶(hù)的需求在21%～93±2%之間任意調節。
系統特的循環(huán)切換工藝
降低了閥門(mén)的磨損，延長(cháng)了設備的使用壽命和降低了維護費用。
免費調試，終身維護
雄厚的技術(shù)實(shí)力和的售后服務(wù)，提供連續的技術(shù)支持，使用戶(hù)使用無(wú)后顧之憂(yōu)。

制氧機的工作流程是由可編程控制器控制五個(gè)二位五通先導電磁閥，再由電磁閥分別控制十個(gè)氣動(dòng)管道閥的開(kāi)、閉來(lái)完成的。五個(gè)二位五通先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態(tài)。左吸、均壓、右吸的時(shí)間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中，在斷電狀態(tài)下，五個(gè)二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動(dòng)管道閥的關(guān)閉口。當流程處于左吸狀態(tài)時(shí)，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進(jìn)氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開(kāi)啟口，使得這三個(gè)閥門(mén)打開(kāi)，完成左吸過(guò)程，同時(shí)右吸附塔解吸。當流程處于均壓狀態(tài)時(shí)，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關(guān)閉；先導氣接通均壓閥開(kāi)啟口，使得這閥門(mén)打開(kāi)，完成均壓過(guò)程。當流程處于右吸狀態(tài)時(shí)，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進(jìn)氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥開(kāi)啟口，使得這三個(gè)閥門(mén)打開(kāi)，完成右吸過(guò)程，同時(shí)左吸附塔解吸。每段流程中，除應該打開(kāi)的閥門(mén)外，其它閥門(mén)都應處于關(guān)閉狀態(tài)。

工業(yè)制氧設備主要是利用空氣中的氮氣和氧氣分子在低溫下進(jìn)行電離而來(lái)的。這些電離后的分子在經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)變化后，就會(huì )形成可以被吸收的氧分子。而其中含有氮氣的空氣經(jīng)過(guò)一系列處理后，就會(huì )產(chǎn)生氧氣。而這些氧氣就會(huì )被分離出來(lái)，進(jìn)而進(jìn)入到相應的儲罐中。這樣就可以實(shí)現工業(yè)制氧了。

1、定期檢查各零部件是否正常運行，確保制氧機設備能夠正常運行；

2、定期檢查儲罐內氧氣的量以及液氧儲存情況；

3、定期檢查管道和閥門(mén)是否存在泄漏問(wèn)題；

4、定期檢查并清理制氧機儲罐中的灰塵；

6、定期清洗和更換過(guò)濾器和過(guò)濾器濾芯等。