目前靜電除塵設備供電電源普遍采用工頻可控硅電源。其電路結構是兩相工頻電源經(jīng)過(guò)可控硅移相控制幅度后送整流變壓器升壓整流后形成100Hz的脈動(dòng)電流送除塵器。高頻電源是把三相工頻電源通過(guò)整流形成直流電，通過(guò)逆變電路形成高頻交流電，再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動(dòng)電流送除塵設備，其工作頻率在20kHz左右。

高頻電源的供電電流由一系列窄脈沖構成，其脈沖幅度、寬度及頻率均可以調整，可以給電除塵器提供各種電壓波形，控制方式靈活，因而可以根據電除塵設備的工況提供田合適的電壓波形，提高電除塵設備的除塵效率，提高供電效率，節約電能。

直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，彼此粘接、凝集、長(cháng)大，然后就容易于大氣別 離;另一方面關(guān)于溫度比擬高的煙氣，直接噴霧完成蒸發(fā)冷卻就可以用少數水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降落也有利于除塵。曩昔的教科書(shū)、規劃手冊都說(shuō)噴霧除 。比如中心包翻包、鋼渣處置選用噴霧除塵都理論到達了90-95%的高除塵功率。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開(kāi)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開(kāi)的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(cháng)短。而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應用范圍和使用壽命。

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當導流和自然流向分布，達到整個(gè)過(guò)濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實(shí)現突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放，入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以收塵取代。例如,以長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎,強化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用，經(jīng)濟效益、社會(huì )效益、環(huán)境效益顯著(zhù)。