超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過(guò)拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續工作均全自動(dòng)完成。

超聲波口罩綁帶機特點(diǎn):

1.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀(guān)輕巧美觀(guān)不生銹。

2.自動(dòng)計數，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。

3.變頻控制，可根據實(shí)際需要調節設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節約成本。

5.成品長(cháng)度尺寸控制統一，偏差±1mm，可有效控制成品長(cháng)度。

6.設備自動(dòng)化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機采機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

8.自動(dòng)化超聲波熔接輪采用進(jìn)口鋼材DC53做成，使模具壽命延長(cháng)，耐磨耐用。

口罩的整個(gè)生產(chǎn)工序還是比較多的，尤其是后續消毒環(huán)節，這就是為什么0.5秒造一個(gè)口罩，這么快的生產(chǎn)效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產(chǎn)工序從口罩本身組成結構說(shuō)起，我們剪開(kāi)一個(gè)醫用口罩，可以發(fā)現口罩是有三層無(wú)紡布的，這也是醫用口罩國家標準要求的，否則就達不到防護的要求。

制作口罩，原材料纖維全部都是聚丙烯（Polypropylene，簡(jiǎn)稱(chēng)PP），醫用口罩一般簡(jiǎn)稱(chēng)SMS結構。其中紡粘層是單層，熔噴層根據過(guò)濾要求，分為單層或者多層?！叭蹏姴肌彼追Q(chēng)口罩的 “心臟”，是口罩中間的過(guò)濾層，具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產(chǎn)口罩的重要原料。

在進(jìn)行平面口罩機調試之前，需要通過(guò)檢查機器的強度壓力值來(lái)確保設備正常運轉，檢查機器的強度壓力值時(shí)，請記住要使用電子壓力檢測裝置及其相應的壓力學(xué)標準，確保我們可以準確地測試機器的強度值。

口罩機使用時(shí)間較長(cháng)后，軸承和凸輪加工容易熱脹冷縮失去基礎穩定性，從而影響正常運行，在這種情況下，可以通過(guò)重新調整平面口罩機的軸承，確保它們可以運作平穩無(wú)誤。對于平面口罩機中負責進(jìn)料的配料裝置，重要備件節數抽屜，我們需要時(shí)常檢查其使用的正常程度，并及時(shí)予以維護和更換，這將有助于我們保障口罩機的正常運作和長(cháng)期生產(chǎn)。