銀包銅粉主要性能指標
材料：表面包覆銀的銅粒子 顏色：銀銅色 / 銀白　形狀：片狀 / 樹(shù)枝狀
粒徑：D50　5-8 μm/ 12-25 μm
電阻：0.015-0.025歐/平方厘米
松裝比：1.2-1.6 g/立方厘米
振實(shí)比2-2.2 g/立方厘米
特點(diǎn)：
性質(zhì)穩定，不會(huì )發(fā)生氧化，電阻穩定
在溫差循環(huán)測試及高溫潮濕環(huán)境測試中都有很安定的表現
（溫差循環(huán)測試由-40℃到71℃，高溫潮濕環(huán)境測試則是49℃及濕度百分之95的潮濕環(huán)境）

銀包銅粉廣泛應用于電子、機電、通訊、印刷、航空航天、等各個(gè)行業(yè)的導電、電磁屏蔽領(lǐng)域。如電腦、手機、集成電路、各類(lèi)電器、電子醫療設備、電子儀器儀表等，使產(chǎn)品不受電磁波干擾，同時(shí)又減小電磁對人體造成的傷害，以及膠體、電路板、等絕緣體的導電處理，使絕緣的物體具有良好的導電的性能。

使用銀包銅粉取代銀粉，是眾多廠(chǎng)商降低生產(chǎn)成本的需要，終銀粉市場(chǎng)的60%以上可被銀包銅粉取代。 銅粉價(jià)格便宜(僅是銀價(jià)格的1/20)，且具有優(yōu)良的導電性，球狀銅粉經(jīng)過(guò)進(jìn)一步深加工處理后獲得的片狀銅粉，使銅粉的松裝比重、導電性、漂浮性等性能指標均大大提高，而且具有光亮的金屬光澤在微電子材料中，導體漿料的制備通常采用銀粉。銀導體漿料廣泛應用于電容器、電阻器、電位器、厚薄膜混合集中電路，敏感元件和表面組裝技術(shù)等電子行業(yè)各個(gè)領(lǐng)域。根據漿料使用條件選用不同銀粉產(chǎn)品，超細銀粉主要用于中、高溫導體漿料和電極漿料；片狀銀粉則主要用于低溫聚合物漿料，比如用于制作柔性電路板、觸摸開(kāi)關(guān)等電子元器件。

吹干銅粉的機器起到很大的作用、


這就是說(shuō)一是要繼續公開(kāi)更新廠(chǎng)家干燥機設備研發(fā)生產(chǎn)現狀技術(shù)升級等，再者要與市場(chǎng)相結合，了解市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)，為設備進(jìn)一步發(fā)展弄好準備。第三步要切實(shí)弄好干燥機設備的銷(xiāo)售以后的服務(wù)，在研發(fā)設計銷(xiāo)售過(guò)程中認真對待商家的各個(gè)問(wèn)題，關(guān)于各地客商提出的建議要進(jìn)行介紹研究，對一些不到之處及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)，使整個(gè)設 產(chǎn)系統更加完善。目前的國內干化設備市場(chǎng)蓬勃發(fā)展，這也意味著(zhù)，國家的干化設備設備制造廠(chǎng)家越來(lái)越多。接下來(lái)要有完善的信息化系統以及市場(chǎng)機制想要在眾多的干化設備設備廠(chǎng)家中脫穎而出，研發(fā)出自己的，并不可能是一件容易的事情。

霧化銅粉，由電解銅進(jìn)一步加工而成，呈淺瑰紅樹(shù)枝狀、不規則裝、類(lèi)球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過(guò)程對生產(chǎn)低松裝密度銅粉的影響，在生產(chǎn)中發(fā)現，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式，靜態(tài)氧化時(shí)，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動(dòng)態(tài)氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動(dòng)態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過(guò)程中，適當的氧化溫度和氧化時(shí)間也很重要。
但是，在現有銅粉生產(chǎn)設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進(jìn)行回收利用，同時(shí)，銅粉成型的形狀，不能夠進(jìn)行統一控制，生產(chǎn)質(zhì)量較差。為此，我們提出一種用于生產(chǎn)銅粉的霧化設備。

生產(chǎn)鎢銅粉的方法很多，采用氧化銅和三氧化鎢為原料通過(guò)氫還原反應制備鎢銅粉是其中一種；傳統的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化銅，再經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段還原得到鎢銅粉，使用傳統方法制備鎢銅粉存在下述問(wèn)題:
1、還原溫度低，反應時(shí)間長(cháng)，費時(shí)；
2、采用管狀還原爐，設備復雜，不節能；
3、產(chǎn)品純度低，較難連續化生產(chǎn)。