溫度穩定后，在任意時(shí)間間隔內，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內其它點(diǎn)的溫度平均值之差。雖然新舊標準對此指標的定義和稱(chēng)呼相同，但檢測已有所改變，新標準更實(shí)際，更苛刻一點(diǎn)，但考核時(shí)間短點(diǎn)。

高溫控制是個(gè)加熱的過(guò)程，控制較為簡(jiǎn)單。高低溫試驗箱的加熱采用立的加熱方式，遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲，溫度控制采用P·I·D+S·S·R系統同頻道協(xié)調控制，輸出功率均由微電腦演算，以達及率的用電效益。為達到快速的升溫速率和高溫度，一般是通過(guò)增加加熱電熱絲數量和提高溫控軟件控制性能。

高低溫試驗箱的制冷系統采用單元氟利昂制冷系統。制冷工作原理是采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)出兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成。制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。此循環(huán)周而復始從而達到降溫的目的。高低溫試驗箱采用平衡調溫(BTC)，既在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定的溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動(dòng)態(tài)平衡。

加濕桶入水管，將所存留之空氣完全排出，以防水無(wú)法進(jìn)入。當機器完成低溫運轉后，冰凍機之散熱器（冷凝器）應定期保養，保持清潔，亦務(wù)必設定常溫條件（30±5℃）使箱內之溫度在停機時(shí)為常溫狀態(tài)，以免影響箱內溫度很低而產(chǎn)生的結冰現象，以及窗口玻璃結霧現象。

在試驗運行過(guò)程中突然出現故障時(shí)，控制儀表上出現對應的故障顯示提示并有聲訊報警提示。操作人員可以對照設備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類(lèi)故障，即可請人員快速排除故障，以確保試驗的正常進(jìn)行。其它環(huán)境試驗設備在使用中還會(huì )有其它的現象，那就要具體現象，具體分析和排除。

低溫達不到試驗的指標，那你就要觀(guān)察溫度的變化，是溫度降的很慢，還是溫度到一定值后溫度有回升的趨勢，前者就要檢查一下，做低溫試驗前是否將工作室烘干，使工作室保持干燥后再將試驗樣品放入工作室內再做試驗，工作室內的試驗樣品是否放置的過(guò)多，使工作室內的風(fēng)不能充分循環(huán)，在排除上述原因后，就要考慮是否是制冷系統中的故障了，這樣就需要進(jìn)行檢修。后者的現象是設備的使用環(huán)境不好所致，設備放置的環(huán)境溫度，放置的位置（箱體后與墻的距離）要滿(mǎn)足要求（在設備操作使用說(shuō)明中都有規定）。

風(fēng)路循環(huán)
制冷機采用法國原裝“泰康”全封閉壓縮機。

冷凍系統采用單元或二元式低溫回路系統設計。

采用多翼式送風(fēng)機強力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測試區域內溫濕度分布均勻。

風(fēng)路循環(huán)出風(fēng)回風(fēng)設計，風(fēng)壓、風(fēng)速均符合測試標準，并可使開(kāi)門(mén)瞬間溫濕度回穩時(shí)間快。

升溫、降溫、加濕系統完全立可提率，降低測試成本，增命，減低故障率。
傳統設備低溫控制方式：制冷壓縮機啟?？刂茰囟龋囟炔▌?dòng)大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術(shù)）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導致制冷量與加熱相抵消實(shí)現溫度動(dòng)態(tài)平衡，浪費了大量的電能）新型PWM冷控制技術(shù)實(shí)現低溫節能運行：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過(guò)PWM技術(shù)控制調節制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實(shí)現對工作室溫度的自動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下，可實(shí)現降低40%的能耗。
環(huán)境試驗，特別是可靠性試驗，試驗周期長(cháng)，試驗的對象有時(shí)是價(jià)值很高的軍工產(chǎn)品，試驗過(guò)程中，試驗人員經(jīng)常要在現場(chǎng)周?chē)M(jìn)行操作或測試工作，因此要求環(huán)境試驗設備具有運行安全、操作方便、使用可靠、工作壽命長(cháng)等特點(diǎn)，以確保試驗本身的正常進(jìn)行。試驗設備的各種保護、告警措施及安全聯(lián)鎖裝置應該完善可靠，以試驗人員、被試產(chǎn)品和試驗設備本身的安全可靠性。