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應用范圍
1、化學(xué)工業(yè)用作制造硫化鈉硅酸鈉水玻璃及其它化工產(chǎn)品。
2、造紙工業(yè)用于制造硫酸鹽紙漿時(shí)的蒸煮劑。
3、玻璃工業(yè)用以代替純堿做助溶劑。
4、紡織工業(yè)用于調配維尼綸紡絲凝固劑。
5、用于有色金屬冶金、皮革等方面。
6、用來(lái)制硫化鈉、紙漿、玻璃、水玻璃、瓷釉
7、主要用作合成洗滌劑的填充料。造紙工業(yè)用于制造硫酸鹽紙漿時(shí)的蒸煮劑。玻璃工業(yè)用以代替純堿?；瘜W(xué)工業(yè)用作制造硫
化鈉、硅酸鈉和其他化工產(chǎn)品的原料。紡織工業(yè)用于調配維尼綸紡絲凝固浴。工業(yè)用作緩瀉劑。還用于有色冶金、皮革等方
面。
8、使水化產(chǎn)物硫鋁酸鈣更快地生成，從而了水泥的水化硬化速度。隨水泥品種、養護條件及其摻量而異。還用作合成洗
滌劑的填充料，也用于造紙工業(yè)、玻璃工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、紡織工業(yè)及工業(yè)等。
9、用作試劑，如脫水劑、定氮時(shí)消化催化劑，原子吸收光譜中劑。還用于工業(yè)。
10、用于化工、造紙和玻璃、染料、印染和工業(yè),在合成纖維、制革、有色冶金、瓷釉等的制造中也有應用,還用于洗滌劑和肥皂中作添加劑。
11、在硫酸鹽鍍鋅中可用作緩沖劑以鍍液的ph值。

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樹(shù)脂瓦的使用特性：
1、在自然環(huán)境中具有超常的耐久性，它即使長(cháng)期暴露惡劣條件下，仍能保持其顏色的穩定性。根據美國亞力桑那州和佛羅里等日光照射強烈地區戶(hù)外使用結果，可以確保十年顏色變化E5；
2、良好的承載能力在溫度較低的地區，即使屋頂常年積雪，合成樹(shù)脂瓦不會(huì )產(chǎn)生表面損壞及斷裂現象。經(jīng)測試，在支撐間距660mm的情況下，加載150㎏，瓦不會(huì )產(chǎn)生裂痕和損壞；
3、隔音效果好試驗：在遭受暴雨、大風(fēng)等外界噪音影響時(shí)，合成樹(shù)脂瓦具有很好的吸收噪音。
4、的耐腐蝕性能可以長(cháng)期抵御酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)腐蝕。實(shí)驗：在鹽、堿及60%以下各種酸中浸泡無(wú)化學(xué)反應；
5、防火經(jīng)國家防火部門(mén)按GB8624-2006標準檢測，防火性能B1級，屬難燃材料；
6、抗沖擊，耐低溫性能好經(jīng)試驗1公斤鋼球從3米高自由落下不會(huì )產(chǎn)生裂紋，低溫下抗沖擊性能也十分顯著(zhù)。

環(huán)氧樹(shù)脂碳纖維膠簡(jiǎn)介
該膠主要用于碳纖維布的粘貼。是雙組份、無(wú)溶劑、高強度的環(huán)氧類(lèi)膠粘劑，對碳纖維材料有良好的浸潤性，面膠浸潤到碳纖維布中形成的復合材料具有的力學(xué)性能和優(yōu)良的耐久性能，面膠具有較好的觸變性能和良好的懸掛度，使垂直面施工流淌性小。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、較強的滲透性。
2、很高的抗拉強度和粘結強度。
3、耐磨損、防腐蝕，具有很高的耐久性和的機械性能。
4、較好的觸變性能和良好的懸掛度，垂直面施工流淌小。
5、粘稠度適中，規范使用時(shí)膠層厚度為（1.5±0.5）mm。
包裝規格
1、包裝規格為：大包裝30kg/組;小包裝15kg/組。
2、本品可儲存在5℃——40℃以下的環(huán)境溫度中，保質(zhì)期12個(gè)月。
3、耐低溫膠，可儲存于-5℃——40℃環(huán)境中。
4、本品儲存時(shí)應遮蔽陽(yáng)光、遠離明火、加熱裝置等。
使用方法
加固前，應進(jìn)行被加固構件基層處理，基層應平整、粗糙、潔凈、干燥，無(wú)任何塵埃、松散物、浮漿皮、油和油脂等（基層含水率≤4％）。
按2：1的比例提取甲、乙組份，攪拌并混合均勻。
用滾刷將混合好的碳纖維膠粘劑涂到準備好的基層上，涂料量取決于基層的粗糙程度。
先按設計要求尺寸裁剪碳纖維織物，將它置于已涂抹膠粘劑的基層上。
用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使膠粘劑充分浸透碳纖維中，且使其平整。無(wú)氣泡。
多層粘貼時(shí)，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進(jìn)行下層的粘貼。如超過(guò)60分鐘，則應等12小時(shí)后，再涂刷膠粘劑粘貼下一層。

環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠
用途：1.濕式外包鋼加固；2.粘鋼加固的后灌注膠；3.鋼筋、螺栓的后注膠錨固。
組分：A、B雙組分，重量配合比A：B=4：1
特點(diǎn)：耐酸堿，，可灌性好，剪切強度高，能結合面剪應力有效傳遞，使后加鋼材與原結構鍵合良好，共同工作，大幅度地提高構件承載力。
用量：密度1400kg/m3，可按鋼材與構件間縫隙體積估算。
工藝流程
混凝土、鋼材粘貼面處理→鋼材、綴板制作安裝→用修補膠埋設灌膠嘴并封邊→密封檢查→配膠→壓力灌膠→檢驗→維護

環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠施工工藝
粘貼面處理加壓固定及卸荷系統準備(根據實(shí)際情況和設計要求，此步驟有時(shí)省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統檢驗維護
粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量約10公斤
（一）.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。
2.鋼板粘貼面應除油?、除銹，然后用角磨機進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
（二）加壓固定及卸荷系統準備
1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。
3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果也較好，適合側面鋼板的粘貼。
5.實(shí)際施工中上述方法常結合采用。
(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以?xún)?也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過(guò)多，現配現用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時(shí)固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時(shí)內應注意檢查，發(fā)現缺膠，及時(shí)補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
（五）固化、卸加壓固定系統
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統，72小時(shí)即可投入使用。
3.若固化溫度5左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統，168小時(shí)即可投入使用。