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華弘回收不銹鋼提取設備,紅河回收中藥提取設備

更新時(shí)間:2025-09-23 編號:se1grja3o39403
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  • 回收中藥提取設備,回收不銹鋼提取設備,回收生物提取設備,回收多功能提取設備

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黃永康

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華弘回收不銹鋼提取設備,紅河回收中藥提取設備

關(guān)鍵詞
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全國

中藥治療的傳統提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是常用的方法。

溶劑提取法

溶劑提取法是應用廣泛的方法,它是根據中草藥中各種有效成分溶解度的性質(zhì),選用對需要成分溶解度大而對其他成分溶解度小的溶劑,將所需要的活性成分從藥材組織內溶解出來(lái)的一種提取方法。

水蒸氣蒸餾法

是利用中藥材中的有效成分能隨水蒸汽蒸餾而不被破壞的一種提取方法。 (主要用于芳香水和揮發(fā)油的提?。?。該方法的原理為道爾頓原理:相互不溶也不起化學(xué)作用的液體混合物的蒸汽總壓,等于該溫度下各組分的飽和壓之和。(盡管各組分本身的沸點(diǎn)混合液的沸點(diǎn),但當分壓總和等于大氣壓時(shí),液體混合物即開(kāi)始沸騰并被蒸餾出來(lái)。)

膜提取分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的分離技術(shù),其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的.在中藥應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質(zhì)(膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖)等或脫色。該工藝與傳統的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序,達到除雜的目的,仍然保持了傳統中藥的煎煮和復方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小,添加賦形劑少,節約大量乙醇和相應的回收設備,縮短生產(chǎn)周期,減少工序及人員,節約熱能等特點(diǎn)。

超臨界流體萃取

超臨界流體萃取SFE是利用超臨界狀態(tài)下的流體為萃取劑,從液體或固體中萃取中藥材中的藥效成分并進(jìn)行分離的方法。該技術(shù)是80年代引入中國。其原理是以一種超臨界流體在臨界溫度和壓力下,從目標物中萃取有效成分,當恢復到常壓常溫時(shí),溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開(kāi)。萃取過(guò)程一般分為流體壓縮→萃取→ 減壓→分離四個(gè)階段。

超微粉碎技術(shù)

根據粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應用性能的變化,一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm(細粉),0.1—10μm(超細粉)和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統的粉碎或磨粉設備及相應的分級設備等進(jìn)行加工,這種加工技術(shù)稱(chēng)為磨粉;小于0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工,需要采用其他物理,化學(xué),方法進(jìn)行加工;一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應的分級技術(shù)稱(chēng)為超細粉碎。

微波逆流提取機用于天然中草藥的有效成分和色素等提取,在醫療、化工、保健食品各行業(yè)有極其廣泛用途。

逆流法是:藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運動(dòng),連續而充分地進(jìn)行接觸提取的一種萬(wàn)法。設備為連續動(dòng)態(tài)逆流提取機,其提取原理是:利用微波穿透力強的加熱方式,使提取更為快捷方便。連續逆流提取設備是動(dòng)態(tài)提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結合,在保留多種傳統工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),創(chuàng )造了這些傳統工藝所無(wú)法達到的諸多優(yōu)點(diǎn):提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續處理藝、滾筒內藥材顆粒移動(dòng)速度可調節,從而可根據藥材特點(diǎn)調節提取時(shí)間的長(cháng)短、藥材在溫和的動(dòng)態(tài)環(huán)境下進(jìn)行提取,加熱溫度較低、有效成分破壞較少,使藥液中雜質(zhì)含量少,屬于連續式生產(chǎn),處理能力大。

萃取設備是一類(lèi)用于萃取操作的傳質(zhì)設備,能夠實(shí)現料液所含組分的完善分離。萃取設備可按結構分為混合澄清器、萃取塔和離心萃取機。本詞條分別針對每一類(lèi)萃取設備進(jìn)行了詳細的原理及應用介紹。

③振動(dòng)板塔
將篩板連成串,由裝于塔頂上方的機械裝置帶動(dòng),在垂直方向作往復運動(dòng),借此攪動(dòng)液流,起著(zhù)類(lèi)似于脈動(dòng)塔中的攪拌作用。

萃取塔設計主要是確定塔的直徑和工作段高度。先從液體流量除以操作速度,得出塔截面,算出塔徑。然后根據塔的特性以及物系性質(zhì)和分離要求,確定傳質(zhì)單元高度和傳質(zhì)單元數,后兩者相乘即得塔的工作段高度。也有按當量高度與理論級數計算工作段高度的。

適用于中藥材有效成份的萃取,是中藥制藥改變傳統的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比,超聲波萃取具有如下特點(diǎn):

(1)無(wú)需高溫。在40℃-50℃水溫F超聲波強化萃取,無(wú)水煮高溫,不破壞中藥材中某些具有熱不穩定,易水解或氧化特性的藥效成份。超聲波能促使植物細胞地破壁,提高中藥的療效。(2)常壓萃取,安全性好,操作簡(jiǎn)單易行,維護保養方便。 (3)萃取。超聲波強化萃取20~40分鐘即可獲佳提取率,萃取時(shí)間僅為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分,萃取量是傳統方法的二倍以上。據統計,超聲波在65~70oC工作效率非常高。而溫度在65oC度內中草藥植物的有效成份基本沒(méi)有受到破壞。加入超聲波后(在65度條件下),植物有效成份提取時(shí)間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時(shí) 間往往需要兩到三小時(shí),是超聲波提取時(shí)間的3倍以上時(shí)間。(4)具有廣譜性。適用性廣,絕大多數的中藥材各類(lèi)成份均可超聲萃取。(5)超聲波萃取對溶劑和目標萃取物的性質(zhì)(如極性)關(guān)系不大。因此,可供選擇的萃取溶劑種類(lèi)多、目標萃取物范圍廣泛。(6)減少能耗。由于超聲萃取無(wú)需加熱或加熱溫度低,萃取時(shí)間短,因此大大降低能耗。 (7)藥材原料處理量大,成倍或數倍提高,且雜質(zhì)少,有效成分易于分離、凈化。 (8)萃取工藝成本低,綜合經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

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