操作模式與功能
設定磨削總量-粗磨削每次進(jìn)給量-精磨削總量-精磨削每次進(jìn)給量-無(wú)火花磨削次數-磨削完成主軸上升高度!
磨削進(jìn)給方式，設計有工作臺右邊追給/左邊進(jìn)給與雙邊進(jìn)給，方便操作者選擇。
設有JOG寸動(dòng)模式，設計三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動(dòng)磨削循環(huán)功能，設定加工起始點(diǎn)后，砂輪軸會(huì )依相同加工起始點(diǎn)進(jìn)行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統動(dòng)亦具備儲存俊一次磨削設定之功能，可減少操作者重復性設定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進(jìn)給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補償功能，可搭配在WM機型(砂輪修整器前后使用可調整式油壓系統，上下采步進(jìn)馬達驅動(dòng))

磨床維修床身導軌在垂直平面內的不直度
在床身導軌上放一個(gè)檢具。檢具上有兩個(gè)支點(diǎn)在一根導軌上，兩支點(diǎn)間的距離250和500別有一個(gè)可調整的支點(diǎn)，在另一根導軌上。
在檢具上和床身導軌平行放一個(gè)水平儀。移動(dòng)檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數，在導軌全部長(cháng)度上至記錄三個(gè)讀數。將水平儀讀數依次排列，畫(huà)出檢具運動(dòng)曲線(xiàn)。
在每1米長(cháng)度上的運動(dòng)曲線(xiàn)和它的兩端點(diǎn)連續間的大坐標值，就是1米長(cháng)度上不直度的誤差。
作相互平行的直線(xiàn)夾住運動(dòng)曲線(xiàn)，距離小的兩條平行線(xiàn)間的坐標值，就是導軌全部長(cháng)度上不直度的誤差。

系內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速?lài)娙雰茹@桿后部，在內鉆桿內腔形成一個(gè)低壓區，，對切削區排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對立的系統較BTA系統而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統的密封要求。由于有內管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
折疊

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀(guān)察到的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀(guān)察機床負荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀(guān)現象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,占切削熱的比例較大，擴散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達600度，采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(cháng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(cháng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強制性排屑。
工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(cháng)徑比較大，鉆桿細而長(cháng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點(diǎn)在鉆機床中更為。
目前深孔鉆床的主要型號有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S，其中以原國家小直徑深孔鉆床生產(chǎn)企業(yè)-陜西金石機械制造有限公司生產(chǎn)的深孔鉆床市場(chǎng)占有率為廣泛，其涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金(如高溫耐熱合金、鈦合金)等各種材料的深孔加工;加工孔徑范圍0.7mm~90mm，大鉆削深度可達5000mm。其產(chǎn)品已廣泛服務(wù)于汽車(chē)制造、模具工業(yè)、煤礦石油機械、航空航天、液壓機械、紡織、器械、電力、汽輪機等各行業(yè)。
北京拋麗斯科技有限公司甘健先生認為:供求關(guān)系是一個(gè)行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來(lái)看，市場(chǎng)需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產(chǎn)權，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏效應。在需求旺盛的階段，行業(yè)需求，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩定且可持續發(fā)展，需要業(yè)內企業(yè)的共同努力，尤其需要發(fā)揮吃毛求疵的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶(hù)的實(shí)際困難，嚴把質(zhì)量關(guān)，提供可靠的產(chǎn)品。
銑頭（universal milling head），也叫萬(wàn)向銑頭， 銑頭主軸可以在相互垂直的兩個(gè)平面內回轉， 故其有良好的性。它不但能完成立銑、平銑的工作， 同時(shí)，還可以在工件的一次裝夾中， 進(jìn)行任何角度的銑削。

所謂深孔加工，就是孔的長(cháng)度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中難題。

刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(cháng)度大，造成剛性差，強度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線(xiàn)度和表面粗糙度。在鉆孔和擴孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒(méi)有采用裝置的情況下，難于輸入到切削區，使耐用度降低，而且排屑也困難。在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀(guān)察切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀(guān)儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切屑排除困難，采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(cháng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加內(或外)排屑裝置、引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。