司從1990年開(kāi)始研制生產(chǎn)數控機械沖床以來(lái)，產(chǎn)品不斷豐富、發(fā)展，目前已形成了數控沖床、數控激光切割機、數控折彎機、數控剪板機等產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，年產(chǎn)數控機床2000余臺。

公司是國家火炬計劃邗江數控金屬板材加工設備產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)，建有機械工業(yè)工程研究中心和國家博士后工作站。國內鍛壓行業(yè)較早通過(guò)ISO9001國際質(zhì)量體系認證，多項產(chǎn)品通過(guò)CE認證，獲得多項國家發(fā)明專(zhuān)利及百項實(shí)用新型專(zhuān)利。

“規矩、和諧、突破、”是公司的企業(yè)精神，“知行合一，重在行動(dòng)”是公司的工作格言。金方圓在國內數控鈑金加工領(lǐng)域具有較高的度和品牌優(yōu)勢，德國通快是國際數控板材加工行業(yè)的品牌，也是世界機床行業(yè)的企業(yè)。在通快集團的大力支持下，江蘇金方圓數控機床有限公司將更高起點(diǎn)地致力于數控板材加工設備的研制、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，在該領(lǐng)域內做強做長(cháng)做大，在拓展同時(shí)更加注重國際市場(chǎng)開(kāi)拓，使金方圓品牌更快更好地走向全球市場(chǎng)。

MFC：金方圓產(chǎn)品線(xiàn)構成是怎樣的？有哪些特的優(yōu)勢？2021年有哪些新品發(fā)布？

吳青山：金方圓公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有系列高速液壓、電伺服數控轉塔沖床及數控上下料單元，除了切割沖孔之外，還能滿(mǎn)足激光切割不能替代的百葉窗、螺紋孔翻邊、沖切成形、壓印、翻邊、滾筋、敲落孔和雙橋等工藝；系列數控液壓折彎機及自動(dòng)化單元；系列數控剪板機；數控母線(xiàn)沖孔機、數控母線(xiàn)折彎機、數控刨槽機單機；系列數控激光切割機及數控沖剪復合柔性生產(chǎn)線(xiàn)、系列倉儲物流系統、大型金屬板材柔性制造系統等多種鈑金加工生產(chǎn)線(xiàn)。本次展覽會(huì )因為面積緊張，我們只帶部分新品展示：

ABM80/22531自動(dòng)化折彎單元

TPR8系列數控折彎機將更加方便折彎和拿取大型及較復雜的工件，專(zhuān)為折彎工況而設計的埃斯頓ER80六軸機器人系統，搭載金方圓自主研發(fā)設計的第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能完成工件的折彎，同時(shí)還可滿(mǎn)足拓展生產(chǎn)線(xiàn)的需求。

在北方展示與德國通快聯(lián)合開(kāi)發(fā)的江蘇金方圓折彎離線(xiàn)編程軟件JFYSuperBend，該軟件享有導入功能，支持三維組合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等數控系統的程序格式轉化，并配備部件、模具、后擋料、機床工作臺板、側板、沖床夾具、激光安全系統（全碰撞檢測）的3D模擬功能。

03、ASM3015數控沖床同側上下料單元

很多重要零部件的加工需要依靠數控機床，其精密度通常要求達到毫米、微米，甚至是納米級別，僅憑人類(lèi)肉眼判斷無(wú)法達到其精密級別，這就需要借助計算機，和機床聯(lián)合，實(shí)現數字化控制，才能實(shí)現發(fā)動(dòng)機轉軸、高鐵軸承和飛機扇輪等的精密加工。

但是在數控機床技術(shù)領(lǐng)域，西方國家擁有的技術(shù)，其中德國數控機床，擁有的發(fā)言權，日本數控機床技術(shù)則為后起之秀，德、日兩國甚至曾一度壟斷數控機床市場(chǎng)。在意識到我國技術(shù)薄弱后，中國決定發(fā)力自研國產(chǎn)數控機床，近些年來(lái)成效顯著(zhù)并取得多項創(chuàng )新成果，例如我國華中科技大學(xué)張海鷗教授成果研發(fā)讓美國都羨慕不已的打印數控機床。

打印技術(shù)與傳統機床的結合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會(huì )帶入氣孔、裂紋等缺陷，導致終成品強度不夠或者根本不成型。

為提升機器打印質(zhì)量，張海鷗教授團隊想出一個(gè)辦法，那就是將鑄鍛銑三個(gè)步驟集中于一臺機器。為打印速度和成品質(zhì)量，傳統降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創(chuàng )新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來(lái)的金屬降溫，外加激光脈沖技術(shù)進(jìn)行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

通過(guò)這么長(cháng)時(shí)間的學(xué)習與積累，你應達到下列技術(shù)水準和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點(diǎn)；

2、熟悉加工材料的性能；

3、扎實(shí)的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等；

4、熟悉本企業(yè)的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線(xiàn)，合理的材料消耗及工時(shí)定額等；

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數控機床用的刀具系統；

6、熟悉冷卻液的選用及維護；

7、對相關(guān)工種要有常識性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；

8、有較好的夾具基礎；

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；

10、有較好的測量技術(shù)基礎。

這需要1-2年的學(xué)習，操作是講究手感的，初學(xué)者、特別是學(xué)生，心里明白要怎么干，可手就是不聽(tīng)使喚。在這過(guò)程中要學(xué)：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點(diǎn)偏置、設置刀具長(cháng)度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。

操作的練習需要悟性！有時(shí)真有一種“悠然心會(huì )，妙處難與君說(shuō)”的意境！在數控車(chē)間你就靜下心來(lái)好好練吧！一般來(lái)說(shuō)，從首件零件的加工到加工精度合格這一過(guò)程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關(guān)是過(guò)不了的。

的測量水平時(shí)從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時(shí)零件加工，三坐標測量?jì)x是指望不上的?？渴止y量。試想，零件都量不準確，哪個(gè)師傅會(huì )信任你？練好測量技術(shù)可要花很長(cháng)時(shí)間喲！
以上幾條沒(méi)有3年以上的時(shí)間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業(yè)還不具備學(xué)習的條件。建議多向設備維修部門(mén)的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業(yè)都有各自的經(jīng)驗和標準。機床維護保養在于“養”，平時(shí)應該注意（應做好長(cháng)期記錄）：

1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說(shuō)出電箱里各個(gè)元件的名稱(chēng)及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動(dòng)原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動(dòng)副、齒輪箱等），清楚各潤滑點(diǎn)的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

6、了解機床的主傳動(dòng)結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點(diǎn)：是線(xiàn)軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見(jiàn)操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、能的自動(dòng)化機床，代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。在“十三五”收官“十四五”開(kāi)局的時(shí)期，各省市多次提到數控機床行業(yè)，“十四五”期間要培育制造業(yè)集群，推動(dòng)集成電路、航空航天、船舶與海洋工程裝備、機器人、軌道交通裝備、電力裝備、工程機械、數控機床、醫藥及醫療設備等產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新發(fā)展。中商產(chǎn)業(yè)研究院預測，2025年我國數控機床行業(yè)市場(chǎng)規模將達4056億元。

為了更好地了解我國數控機床行業(yè)的發(fā)展，中商產(chǎn)業(yè)研究院推出《2021年“十四五”中國數控機床行業(yè)市場(chǎng)前景及投資研究報告》，《報告》主要圍繞十四五數控機床行業(yè)發(fā)展路徑；數控機床概況；數控機床市場(chǎng)發(fā)展環(huán)境；數控機床行業(yè)市場(chǎng)分析；數控機床行業(yè)上下游市場(chǎng)分析；企業(yè)分析；數控機床行業(yè)發(fā)展前景等七個(gè)章節展開(kāi)，通過(guò)對當前的產(chǎn)業(yè)現狀進(jìn)行分析，總結產(chǎn)業(yè)發(fā)展現狀，從而預測“十四五”數控機床行業(yè)發(fā)展前景及趨勢。