同時(shí)隨著(zhù)其它各種加工設備的數控化和自動(dòng)化方面的技術(shù)提升，刨削加工方式已經(jīng)處于逐漸被取代的邊緣，從現在的很多設備升級走向來(lái)看，這種類(lèi)型的加工機床并沒(méi)有得到一個(gè)很大的升級創(chuàng )新，很大程度還是停留在原來(lái)的結構和布局上，尤其是立式加工中心和龍門(mén)加工中心的大力發(fā)展，以及加工刀具的不斷創(chuàng )新，更是在加工范圍方面的取代了刨床的加工優(yōu)勢，讓這種加工效率相對低下的設備處于了一種很尷尬的處境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能夠達到IT10-IT7精度等級，特別是對一些大型機床的長(cháng)導軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。

要想成為一個(gè)數控人（金屬切削類(lèi)），從大學(xué)畢業(yè)進(jìn)工廠(chǎng)起，起碼需要6年以上的時(shí)間。金屬加工，內容不錯值得關(guān)注。他既要有工程師的理論水平，又要有技師的實(shí)際經(jīng)驗及動(dòng)手能力。

　　一、應該是一個(gè)好的工藝員。

　　數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的素養要求很高。數控程序是用計算機語(yǔ)言來(lái)體現加工工藝的過(guò)程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，不能稱(chēng)會(huì )編程。

　　其實(shí)，當我們選擇了機械切削加工這一職業(yè)，也就意味著(zhù)從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。大學(xué)里學(xué)的一點(diǎn)基礎知識面對工廠(chǎng)里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從說(shuō)是經(jīng)驗師。因此，很多時(shí)間要是和工人們在一起，干車(chē)床、銑床、磨床等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你要熟悉多種機床的性能、車(chē)間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過(guò)2-3年的基礎，你基本可成為一個(gè)合格的工藝人員。從我個(gè)人的經(jīng)歷來(lái)看，我建議剛工作的年輕大學(xué)生們，要虛心向工人師傅們學(xué)習，一旦他們能把多年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。金屬加工，內容不錯值得關(guān)注。因為這些經(jīng)驗書(shū)本上是學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員能力的選擇。沒(méi)有員工的支持和相信，想成為好的工藝員是不可能的。

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點(diǎn)，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎實(shí)的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

　　4、熟悉本企業(yè)的工藝規范、準則及多種工藝加工能達到的一般要求，常規件的工藝路線(xiàn)。合理的材料消耗及工時(shí)定額等。

　　5、收集刀具、機床、機械標準的資料。要熟悉數控機床用的刀具系統。

　　6、熟悉冷卻液的選用及維護。

　　7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

　　8、有較好的夾具基礎。

　　9、了解被加工件的裝配要求、使用要求。

　　10、有較好的測量基礎。

　　二、精通數控編程和計算機軟件的應用。

精通數控編程和計算機軟件的應用。

　　這一點(diǎn)，我覺(jué)得比較容易，編程指令也就幾十個(gè)，多種系統大同小異。一般花1-2個(gè)月就能很熟悉。自動(dòng)編程軟件稍復雜些，需學(xué)造型。但對于cad基礎好的人來(lái)說(shuō)，不是難事。金屬加工，內容不錯值得關(guān)注。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書(shū)人對這些知識的學(xué)習是適應的。在實(shí)踐中，一個(gè)好程序的標準是：

　　1、易懂，有條理，操作者能看懂。

　　2、一個(gè)程序段中指令越少越好，以簡(jiǎn)單、方便為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為指令，是方便編程才設置的。

　　3、方便調整。件加工精度需做微調時(shí)好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長(cháng)度、半徑。

　　4、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點(diǎn)來(lái)編，利于觀(guān)察、檢查、測量、放心等。例如，同一種件，同樣的加工內容，在立式和臥式分別加工，程序會(huì )不一樣。金屬加工，內容不錯值得關(guān)注。在機械加工中，很簡(jiǎn)單的方法就是好的方法。只要有實(shí)踐經(jīng)驗的同行，都會(huì )同意這句話(huà)吧！

回收沖床日常維護



1、按潤滑要求，給油孔和滑動(dòng)部分注潤滑油；

2、嚴格遵守沖床的操作要求；

3、使有前應使設備空轉3MIN，觀(guān)察有無(wú)異?，F象；

4、在安裝模具時(shí)，應切斷電源；

5、工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場(chǎng)地。



銑床日常保養



工作開(kāi)始前：

1、對重要部位進(jìn)行檢查；

2、擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部；

3、空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。



工作結束后：

1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛生；

2、擦拭機床；

3、清潔工、夾、量具；

4、各部歸位。

回收二手鉆床日用維護



工作開(kāi)始前：

1、擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車(chē)試運轉。



工作結束后：

1、將鐵屑清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

液壓機日常維護



1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32/GB3141的30度時(shí)，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內；

2、油液業(yè)進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中次更換時(shí)間不應過(guò)三個(gè)月；

4、滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷Z大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長(cháng)期停用，應將各加—廠(chǎng)表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結束：將滑塊放至低位置。