線(xiàn)軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規定很大時(shí)，在加工工藝系統軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產(chǎn)效率；在鋼件粗糙度值規定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開(kāi)展。一般來(lái)說(shuō)半精銑時(shí)的進(jìn)給量為0.5~1.b250m，精銑時(shí)的進(jìn)給量為0.2~0.毫米。

線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統是給機床出示驅動(dòng)力的系統軟件，沒(méi)有伺服控制系統線(xiàn)軌立式加工中心機則不可以對鋼件開(kāi)展生產(chǎn)加工，因此伺服控制系統在線(xiàn)軌立式加工中心機中十分關(guān)鍵，伺服控制系統一出常見(jiàn)故障，全部生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造慢下來(lái)。

線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統一般有以下幾類(lèi)：線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統和交流伺服電機。
1、電流量大造成機床警報，產(chǎn)生大電流量警報一般狀況下有二種將會(huì )，便是線(xiàn)軌立式加工中心機速率操縱模塊上的輸出功率驅動(dòng)器元器件毀壞和短路故障所導致大電流量警報；
2、高電壓也會(huì )造成機床警報，產(chǎn)生高電壓警報的狀況一般有三種將會(huì )，可能是線(xiàn)軌立式加工中心機鍵入工作電壓超出了額定電流的百分之十，或者交流伺服電機里邊的介電強度能降低，或者線(xiàn)軌立式加工中心機運行速率操縱模塊的路線(xiàn)造成的高電壓；
3、工作電壓過(guò)低造成機床警報，線(xiàn)軌立式加工中心機產(chǎn)生那樣的概率是了，產(chǎn)生這類(lèi)狀況可能是鍵入的工作電壓小于額定電流的百分之八十五，或者開(kāi)關(guān)電源聯(lián)接欠佳造成；
4、檢驗速率的意見(jiàn)反饋線(xiàn)路斷造成警報，產(chǎn)生這類(lèi)狀況是不正確警報，由于飛機場(chǎng)本領(lǐng)是沒(méi)有問(wèn)題的，并且檢驗反饋機制出現了難題，產(chǎn)生這類(lèi)警報大多數是加工中心機數控機床交流伺服電機的速率意見(jiàn)反饋線(xiàn)斷或者其檢驗意見(jiàn)反饋路線(xiàn)松動(dòng)造成的；
5、過(guò)載保護器起動(dòng)警報，過(guò)載保護器是維護機床的一種設備，例如大工作電壓會(huì )損壞一些元器件等一些機床控制不了的應急措施，當碰到這種狀況的情況下過(guò)載保護器便會(huì )起動(dòng)，防止多余的元器件毀壞，類(lèi)似安全性終止這類(lèi)的；
6、負載警報，導致負載警報的緣故有加工中心機數控設備負荷異常，或者速率操縱模塊上電機電流量的上限制值設置的太低。稀土永磁電機上的性磁場(chǎng)掉下來(lái)也會(huì )造成負載警報，假如線(xiàn)軌立式加工中心機沒(méi)有制動(dòng)系統的電機滿(mǎn)載時(shí)用力轉沒(méi)動(dòng)或驅動(dòng)軸時(shí)很費力，即表明性磁全掉下來(lái)；
7、線(xiàn)軌立式加工中心機數控機床速率操縱模塊上的保險管燒壞或隔離開(kāi)關(guān)跳電。

線(xiàn)軌立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
1、裝配方便簡(jiǎn)單，只要稍加培訓就可以完成的裝配。因為機床的精度很大程度就決定在傳遞機構的精度，傳動(dòng)機構一般有線(xiàn)軌和絲桿組成，也就是說(shuō)線(xiàn)軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應精度，一般都不會(huì )有很大的問(wèn)題；
2、選擇余地大，無(wú)論是從線(xiàn)軌的結構形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數都是可以選擇；
3、運行速度快，現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴(lài)功勞，因為滾動(dòng)摩擦的運行方式以及的加工，切實(shí)的了機床高速運行的性和平穩性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因為作為一種標準商品，其無(wú)論是材質(zhì)還是加工方式都進(jìn)入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機床，大部分都是采用的作為機床導軌，這也的了機床的加工精度；
5、使用壽命長(cháng)，滑塊里的鋼珠通過(guò)在軌道上的滾動(dòng)來(lái)驅動(dòng)進(jìn)給部件的移動(dòng)，這種滾動(dòng)摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無(wú)論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無(wú)論是從維修成本還是維修的方便性來(lái)說(shuō)，都有著(zhù)其天然的優(yōu)勢和便捷，因為作為一種標準件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當然還存在精度上的一些回復調整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線(xiàn)軌加工中心主要的優(yōu)點(diǎn)是運行速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、沒(méi)有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤滑方便等優(yōu)點(diǎn)。線(xiàn)軌加工中心使用時(shí)間長(cháng)以后，對加工精度影響并不大，而且線(xiàn)軌損壞可進(jìn)行拆卸進(jìn)行更換。線(xiàn)軌加工中心加工時(shí)的線(xiàn)軌是滾動(dòng)摩擦，以點(diǎn)或線(xiàn)接觸，接觸面積小，摩擦阻力自然就小，比較適用于高速加工和對工件吃刀量小加工。

線(xiàn)軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、三軸采用線(xiàn)性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結構鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩定，確保品質(zhì)；
3、鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結構體，鞍座加寬加長(cháng)，重荷全支撐設計，結構堅實(shí)，可確保加工時(shí)之重負荷能力；
5、主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長(cháng)度比率適當，提供主軸之穩固支撐；
6、機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機臺采用油水分離設計，可有效使潤滑油與切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)；
8、機臺采用臺灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結式主軸高速、噪聲小、振動(dòng)低，全面滿(mǎn)足用戶(hù)需求；