將上述計算出的零部件限定過(guò)盈量所需的壓力再擴大1.5-2倍作為實(shí)際壓裝時(shí)的壓機噸位。

一、裝置現狀：

零件質(zhì)量悉數合格，不經(jīng)過(guò)嚴格的裝置工藝，裝出的部件產(chǎn)品不是都合格。因此，沒(méi)有合格的零部件裝置，就沒(méi)有合格的產(chǎn)質(zhì)量量。在大批量生產(chǎn)進(jìn)程中，零部件裝置很重要。

二、現代裝置技能：

經(jīng)過(guò)丈量零部件，優(yōu)化裝置，對產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)行量化操控，每道工序按工藝要求嚴格操控，保障不合格品不流入下序，拼裝進(jìn)程中下序對上序作業(yè)質(zhì)量嚴格查看，構成閉環(huán)操控。每個(gè)出廠(chǎng)品都有裝置工藝進(jìn)程參數記錄在案，保障合格品出廠(chǎng)，不合格品不出廠(chǎng)。

標準砂輪電動(dòng)機起動(dòng)電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線(xiàn)速度，以至于所加工工件加工精密度很難。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術(shù)應用于磨床，可以收到滿(mǎn)意效果。機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類(lèi)繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線(xiàn)速度不同

單純調整主軸轉速來(lái)滿(mǎn)足工件加工線(xiàn)速度很難調整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類(lèi)加工過(guò)程所產(chǎn)生應力彎曲，磨削過(guò)程會(huì )產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來(lái)砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會(huì )產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難，由此造成生產(chǎn)效率低，率低等。

由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會(huì )造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，萬(wàn)無(wú)一失。

磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會(huì )傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。