1.相同功率的機器，注射速度可進(jìn)步25％以上，更適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統功率計算以保壓狀態(tài)為標準，比例變量泵系統在這一動(dòng)作時(shí)功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例變量泵系統具有良好的自適應性，其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致，解決了節流調速系統的流量不適應和壓力不適應題目，能量損耗大大減少，系統效率進(jìn)步，節能效果十分明顯，與普通定量泵PQ比例閥系統相比較，可節電25～45％。

3.液壓系統污染度水平降低，系統故障明顯減少，運動(dòng)穩定性大大進(jìn)步，液壓油使用時(shí)間比常規系統延長(cháng)3年以上

導致電動(dòng)機電流過(guò)高的原因有哪些?
　　很多設備上都使用了電動(dòng)機，電動(dòng)機的重要性不言而喻，那么大家知道導致電動(dòng)機電流過(guò)高的原因有哪些嗎?下面就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　電動(dòng)機電源電壓過(guò)高：當電源電壓過(guò)高時(shí)，電動(dòng)機反電動(dòng)勢、磁通及磁通密度均隨之增大。由于鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比，則鐵損耗增加，導致鐵心過(guò)熱。而磁通增加，又致使勵磁電流分量急劇增加，造成定子繞組銅損增大，使繞組過(guò)熱。因此，電源電壓超過(guò)電動(dòng)機的額定電壓時(shí)，會(huì )使電動(dòng)機過(guò)熱

如何降低注塑機機械手的生產(chǎn)誤差?
　　現在很多機械生產(chǎn)廠(chǎng)家，都在選擇用注塑機機械手作為主要生產(chǎn)方式，但在生產(chǎn)中使用自動(dòng)化機械手能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都大有提高，在生產(chǎn)中注塑機機械手能否準確地工作，實(shí)際上是一個(gè)三維空間的定位問(wèn)題，是若干線(xiàn)量和角量定位的組合。在許多較簡(jiǎn)單情況下，單個(gè)量值可能是主要的。影響單個(gè)線(xiàn)量或角量定位誤差的因素如下：

　　

如何降低注塑機機械手的生產(chǎn)誤差?


　　注塑機定位方式——不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

　　注塑機定位速度——定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時(shí)，耗散的運動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅動(dòng)系統使運動(dòng)部件適時(shí)減速。

　　注塑機精度——機械手的制造精度和安裝調速精度對定位精度有直接影響。

　　注塑機剛度——機械手本身的結構剛度和接觸剛度低時(shí)，因易產(chǎn)生振動(dòng)，定位精度一般較低。

　　運動(dòng)件的重量——運動(dòng)件的重量包括機械手本身的重量和被抓物的重量。運動(dòng)件重量的變化對定位精度影響較大。通常，運動(dòng)件重量增加時(shí)，定位精度降低。因此，設計時(shí)不僅要減小運動(dòng)部件本身的重量，而且要考慮工作時(shí)抓重變化的影響。

　　驅動(dòng)源——液壓、氣壓的壓力波動(dòng)及電壓、油溫、氣溫的波動(dòng)都會(huì )影響機械手的重復定位精度。因此，采用必要的穩壓及調節油溫措施。如用蓄能器穩定油壓，用加熱器或冷卻器控制油溫，低速時(shí)，用溫度、壓力補償流量控制閥控制。

　　注塑機控制系統——開(kāi)關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個(gè)不相同的。這不僅是因為各種控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無(wú)有關(guān)。

　　以上就是注塑機的相關(guān)內容，希望能夠對大家有所幫助，如果您還有疑問(wèn)請聯(lián)系客服，我們將竭誠為您服務(wù)