整定壓力就是開(kāi)啟壓力，為了安全生產(chǎn)我們我們在使用搪玻璃反應釜的時(shí)候一定要注意安全閥這個(gè)部件，如果搪玻璃反應釜內壓力過(guò)高而我們的安全閥整定壓力過(guò)大這樣在出現危險的情況下如果不能及時(shí)打開(kāi)就很容易發(fā)生事故，相反情況如果搪玻璃反應釜的安全閥壓力整定過(guò)低的話(huà)就可能會(huì )發(fā)生跑、冒等現象，這樣就是浪費能源而且會(huì )對周?chē)沫h(huán)境造成污染，甚至在一定情況下我們的安全閥還會(huì )因起跳頻繁造成對密封面的損壞。

搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類(lèi)似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應效率。

對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%溶液中煮沸48，腐蝕速率為0.912.d（優(yōu)等品指標為1.02.d）。搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠(chǎng)搪玻璃試樣置于1氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時(shí)間48。腐蝕速率.762.d（優(yōu)等品指標為7.02.d）。操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí)，應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8。

搪瓷反應釜，分開(kāi)式和閉式兩種結構，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優(yōu)勢，開(kāi)式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現問(wèn)題，則易于拆下單修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機。開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。

適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。按照工作時(shí)內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤(pán)管式及組合式。