離地間隙300mm鏟斗卸載距離1062mm長(cháng)寬高7600/2360/2890mm功率76kw裝載機斗容1.5m3反鏟容積0.3m3挖掘深度5000mm發(fā)動(dòng)機品牌云內自重7100kg卸載高度2800mm

魯裝420F挖掘裝載機保養維護指南
魯裝420F作為挖掘裝載機（兩頭忙），其保養維護需遵循“預防為主、定期強制”的原則，結合挖掘與裝載雙重工況特點(diǎn)，關(guān)注液壓系統、發(fā)動(dòng)機、傳動(dòng)系統及結構件的狀態(tài)。以下是具體的保養維護要求：
一、日常保養（每10小時(shí)/每天）
日常保養是保持設備良好狀態(tài)的基礎，需在作業(yè)前后完成，檢查“油、氣、電、緊”四大類(lèi)：
停機準備：將設備停在水平地面，變速箱置于空檔，所有附件控制桿歸中位，拉起停車(chē)制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機并取下鑰匙。
油液檢查：檢查發(fā)動(dòng)機機油尺油位（應在“MAX-MIN”之間）、液壓油箱油位（觀(guān)察窗清晰可見(jiàn)）、水箱冷卻液液位（不低于下限）、柴油箱油量（避免作業(yè)中斷）。
輪胎與外觀(guān)：檢查輪胎氣壓（符合制造商規定，通常0.27~0.31MPa），查看輪胎是否有裂紋、割傷或異常磨損；繞機目視機身、工作裝置、底盤(pán)，確認無(wú)油液滲漏（液壓油、機油、冷卻液）、部件變形或松動(dòng)。
電氣與儀表：檢查燈光（前大燈、轉向燈、剎車(chē)燈）、儀表（機油壓力、水溫、燃油表）是否正常工作；清理駕駛室內外灰塵，確保視線(xiàn)清晰。
潤滑：向傳動(dòng)軸、前后車(chē)架鉸接點(diǎn)、后橋擺動(dòng)架等部位壓注黃油（鋰基脂，型號符合說(shuō)明書(shū)要求），確保潤滑充分。
二、定期保養（按工作小時(shí)劃分）
定期保養需嚴格執行制造商規定的周期，更換耗材、調整部件，預防故障發(fā)生：
1. 50小時(shí)/每周保養
緊固前后傳動(dòng)軸連接螺栓（防止松動(dòng)導致異響或動(dòng)力傳輸失效）；
檢查變速箱油位（不足時(shí)補充規定型號齒輪油），清理變速箱通氣孔；
檢查制動(dòng)加力器油位（低于下限需補充制動(dòng)液，避免制動(dòng)失效）；
測試緊急及停車(chē)制動(dòng)（制動(dòng)應靈敏，行程符合要求，否則進(jìn)行調整）；
檢查風(fēng)扇皮帶、壓縮機皮帶、發(fā)電機皮帶的松緊度（用手指按壓皮帶中部，撓度應在10~15mm之間，過(guò)松易打滑，過(guò)緊易斷裂）。
2. 100小時(shí)/每半月保養
清掃發(fā)動(dòng)機缸頭及變矩器油冷卻器（去除表面灰塵、油污，散熱效率，避免發(fā)動(dòng)機過(guò)熱）；
檢查蓄電池液位（液面應極板10~15mm），在端子處涂抹凡士林（防止腐蝕）；
檢查液壓油箱呼吸器（過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞，必要時(shí)清理，避免空氣進(jìn)入液壓系統）。
3. 250小時(shí)/每月保養
檢查輪輞固定螺栓（擰緊至規定扭矩，防止輪輞松動(dòng)導致輪胎脫落）；
檢查前后橋油位（不足時(shí)補充規定型號齒輪油），查看橋殼是否有漏油；
檢查工作裝置（鏟斗、動(dòng)臂、連桿）、前后車(chē)架受力焊縫（是否有裂紋，用榔頭輕敲聽(tīng)聲音判斷）及固定螺栓（是否有松動(dòng)，及時(shí)緊固）；
更換發(fā)動(dòng)機機油（根據使用環(huán)境調整周期，如惡劣環(huán)境下縮短至200小時(shí)），更換機油濾芯（使用原廠(chǎng)濾芯，避免雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)動(dòng)機）；
檢查發(fā)動(dòng)機風(fēng)扇皮帶、壓縮機皮帶、發(fā)電機皮帶（重新調整松緊度，若皮帶出現裂紋、分層需更換）。
4. 500小時(shí)/每季度保養
緊固前后橋與車(chē)架連接螺栓（防止車(chē)架與橋體相對位移，影響行駛穩定性）；
更換發(fā)動(dòng)機機油及機油濾芯（清除發(fā)動(dòng)機內部污染物）；
檢查發(fā)動(dòng)機氣門(mén)間隙（使用塞尺測量，調整至規定值，發(fā)動(dòng)機進(jìn)氣排氣順暢）；
清洗柴油箱加油濾網(wǎng)及吸油濾網(wǎng)（去除柴油中的雜質(zhì)、水分，避免噴油嘴堵塞）。
5. 1000小時(shí)/每半年保養
更換變速箱油（排出舊油，清洗油底殼及濾網(wǎng)，更換新濾芯），更換變速箱油濾清器（變速箱油清潔，減少齒輪磨損）；
更換發(fā)動(dòng)機柴油濾清器（過(guò)濾柴油中的雜質(zhì)，防止噴油系統堵塞）；
檢測各種儀表（溫度表、壓力表、轉速表）的準確性（誤差超過(guò)規定范圍需校準或更換）；
檢查發(fā)動(dòng)機進(jìn)排氣管（緊固卡箍，更換老化密封墊，避免廢氣泄漏或進(jìn)氣不足）。
6. 2000小時(shí)/每年保養
更換前后橋齒輪油（使用符合制造商規定的齒輪油，如GL-5級，粘度等級符合當地氣候）；
更換液壓油及液壓油箱回油濾芯（清洗液壓油箱，去除油泥、雜質(zhì)，液壓系統壓力穩定）；
檢查腳制動(dòng)及停車(chē)制動(dòng)（測試制動(dòng)距離，若制動(dòng)效能下降，需拆卸制動(dòng)摩擦片檢查磨損情況，更換過(guò)度磨損的摩擦片）；
測量工作油缸的自然沉降量（如動(dòng)臂、鏟斗油缸，1分鐘內沉降量超過(guò)規定值，需檢查分配閥及油缸密封件，更換損壞的密封件）；
檢查轉向系統（轉向油缸、轉向泵、轉向橫拉桿），測試轉向靈活性（轉向應無(wú)卡滯，方向盤(pán)自由行程符合規定）。
三、特殊環(huán)境保養
冬季作業(yè)：作業(yè)完畢后，需將發(fā)動(dòng)機冷卻水放凈（避免結冰膨脹損壞缸體）；氣溫低于-10℃時(shí)，需添加防凍液（型號符合當地低氣溫要求）；啟動(dòng)機、蓄電池需采取保溫措施（如覆蓋防寒罩），避免無(wú)法啟動(dòng)。
多塵環(huán)境：縮短空氣濾清器清潔/更換周期（如每100小時(shí)清潔一次，每250小時(shí)更換濾芯）；定期檢查柴油箱加油口、液壓油箱呼吸器的密封情況（防止灰塵進(jìn)入）。
潮濕環(huán)境：定期檢查電氣系統（電線(xiàn)接頭、電池端子）是否有銹蝕（用砂紙打磨后涂抹凡士林），避免短路；保持設備干燥，避免長(cháng)期停放在積水中。
四、保養注意事項
安全：保養前完成“停機、空檔、制動(dòng)、斷電”步驟，確保設備穩定；涉及舉升部件（如動(dòng)臂、鏟斗）的保養時(shí)，需使用支撐架固定，防止部件下落。
使用耗材：機油、液壓油、濾芯、電池等耗材需使用制造商推薦的（如魯裝機油、濰柴濾芯），避免劣質(zhì)產(chǎn)品損壞設備。
記錄保養情況：每次保養后需填寫(xiě)《設備保養記錄表》，記錄保養時(shí)間、內容、更換的耗材型號及數量，便于跟蹤設備狀態(tài)，及時(shí)安排后續保養。
維修：涉及發(fā)動(dòng)機、液壓系統、制動(dòng)系統的復雜保養（如調整氣門(mén)間隙、更換液壓泵），需由經(jīng)過(guò)培訓的技術(shù)人員進(jìn)行，避免因操作不當引發(fā)故障。

魯裝420F兩頭忙裝載機質(zhì)檢標準
一、基礎部件質(zhì)檢要求
柴油機組裝前檢驗
隨機工具、備件需與裝箱清單一致，由專(zhuān)人保管；零部件及緊固件應完好齊備；測量地腳孔尺寸符合安裝要求；柴油機底平面需平整光滑；檢查柴油機內輕柴油、機油及水的存放位置；記錄組裝前檢驗數據并存檔。
離合器/變速箱組裝前檢驗
外觀(guān)檢查零部件及緊固件無(wú)缺失、損壞；打開(kāi)箱蓋確認箱內無(wú)雜物，檢查箱內油位及潤滑狀態(tài)；在自制試驗臺上完成空載調試；核實(shí)兩側連接板羅絲孔尺寸與組裝要求一致。
鉚焊結構件組裝前檢驗
檢查焊接質(zhì)量，關(guān)鍵部位焊縫厚度均勻、波紋平整；外表打磨除銹符合要求；座臂與大臂連接銷(xiāo)孔配合公差達標；牽引部位及底架聯(lián)接槽鋼焊接牢固，無(wú)少焊漏焊；柴油機架、司機樓底架焊接平整，橫平豎直；油缸與座臂、大臂連接銷(xiāo)軸孔間隙及同心度符合設計要求。
二、關(guān)鍵系統質(zhì)檢標準
發(fā)動(dòng)機系統
發(fā)動(dòng)機應能正常啟動(dòng)、熄火，運轉平穩；怠速時(shí)機油壓力0.15-0.25MPa，全速時(shí)機油壓力0.35-0.55MPa，水溫熱車(chē)后不超過(guò)90℃；進(jìn)氣門(mén)間隙0.35mm，排氣門(mén)間隙0.45mm（用塞尺檢測）；調整供油提前角至合適范圍；空載運轉10分鐘無(wú)異常響聲或振動(dòng)。
液壓系統
油泵排油量及壓力符合設計要求；多路換向閥、流量控制閥、全液壓轉向器等部件規格及性能達標；油缸規格（安裝距、大行程、缸筒/活塞桿直徑）、活塞桿表面無(wú)縱向傷痕，符合設計要求；油箱進(jìn)出油口位置正確，管路無(wú)磨損、滲漏，每1米跨度用卡子固定；自行生產(chǎn)的液壓元件需通過(guò)性能試驗合格后方可使用。
電氣系統
電器管線(xiàn)排列整齊，無(wú)損傷老化，連接卡固可靠；電器裝置（電流表、點(diǎn)火開(kāi)關(guān)、轉向開(kāi)關(guān)、喇叭、燈光）動(dòng)作靈敏，絕緣良好；聲光信號清晰有效；電瓶固定牢固，電解液比重及液面高度符合要求。
工作機構與底盤(pán)
裝載料斗無(wú)開(kāi)裂、脫焊或明顯變形；傳動(dòng)部件（皮帶、鏈條）運轉無(wú)沖擊、振動(dòng)，無(wú)異響及過(guò)熱；轉向、制動(dòng)裝置動(dòng)作靈活可靠；離合器結合平穩、分離；變速箱檔位準確，換檔順暢；輪胎氣壓正常（2.8-3.2公斤/厘米2），無(wú)明顯磨損或損傷。
三、組裝過(guò)程質(zhì)檢要點(diǎn)
柴油機固定要求
柴油機與底座、底座與大架子共8個(gè)接觸點(diǎn)需實(shí)現面接觸，接觸面積≥95%；通過(guò)方水平尺操平找正變速箱頂面及柴油機底平面，調整皮帶輪平行度后確定地角孔位置；放上柴油機并掛三角帶，以三角帶松緊度調整地角螺絲，緊固后加裝兩條頂絲防止松動(dòng)。
司機樓安裝精度
司機樓底支架經(jīng)方水平操平后與底座固定，上表面對角水平偏差≤1mm；司機樓安裝后全高（地平面至頂）前后左右垂直偏差≤2mm。
大臂與銷(xiāo)軸配合
大臂在座臂銷(xiāo)軸槽中兩側間隙一致；雙缸大臂機型（如08、03型）兩側大臂缸安裝距一致。
四、定期保養質(zhì)檢節點(diǎn)（補充）
日常保養（每10小時(shí)）
繞機目視檢查有無(wú)異常、三漏（油、水、氣）現象；檢查發(fā)動(dòng)機機油油位、燃油箱油量、水箱水位、制動(dòng)液液位；檢查燈光、儀表顯示；檢查輪胎氣壓及各鉸接點(diǎn)潤滑情況；緊固關(guān)鍵部位螺栓。
保養（每200小時(shí)）
更換發(fā)動(dòng)機機油濾芯、空氣濾芯、燃油濾芯；更換發(fā)動(dòng)機機油、變速箱潤滑油；檢查調整手制動(dòng)間隙；校驗高壓泵、噴油器；清洗柴油箱加油濾網(wǎng)、發(fā)動(dòng)機缸頭及變矩器油冷卻器。
二級保養（每600小時(shí)）
分解檢查變速箱、差速器，調整各部位間隙并更換不合格部件；更換前后橋齒輪油；檢查調整方向機空行程及隨動(dòng)桿萬(wàn)向節間隙；補充轉向機油25。
三級保養（每1200小時(shí)）
分解檢查發(fā)動(dòng)機，更換曲軸瓦、連桿瓦、凸輪軸瓦等部件，校驗連桿、進(jìn)排氣門(mén)、氣門(mén)座圈；更換液壓系統工作油，清洗油箱及濾油器；清洗柴油箱濾油器；檢查制動(dòng)加力器，更換剎車(chē)制動(dòng)油。

魯裝420F挖掘裝載機（又稱(chēng)“兩頭忙”）是一種多功能工程機械，兼具挖掘和裝載功能，適用于多種復雜作業(yè)場(chǎng)景。以下是其核心性能特點(diǎn)和主要用途的綜合分析：
一、性能特點(diǎn)
動(dòng)力系統
搭載云內76kW（106馬力）發(fā)動(dòng)機，大扭矩424牛米，部分型號可選配康明斯或玉柴高功率發(fā)動(dòng)機，適應不同工況需求。
采用雙液壓系統和可變排量活塞泵，系統壓力達2200千帕，流量150升/分鐘，動(dòng)力強勁且節能。
作業(yè)參數
挖掘能力：大挖掘深度4.1米（伸縮臂款可達5米），挖掘高度6米，后挖斗容積0.3立方米。
裝載能力：鏟斗容量1.5立方米，卸載高度2.8米，掘起力110kN，適合快速裝卸散料。
靈活性：轉彎半徑6581mm，支持公路行駛（時(shí)速30km/h），適合狹窄空間作業(yè)。
操作舒適性與穩定性
配備空調駕駛室、360°旋轉懸浮減震座椅及全景視野，降低操作疲勞。
蛙腿式支撐和四輪驅動(dòng)設計，增強復雜地形下的穩定性。
多功能擴展
可快速更換破碎錘、抓斗、四合一鏟斗等屬具，適應多樣化任務(wù)。
二、主要用途
市政與城市建設
用于開(kāi)挖溝渠、鋪設管道、路面破碎及場(chǎng)地平整，尤其適合空間受限的市區工程。
農業(yè)與水利工程
農田水利建設、農村住宅施工及小型土方轉運，一機多能降低設備投入成本。
礦山與工業(yè)場(chǎng)景
裝載散料、清理礦渣，部分型號適配礦井作業(yè)，穩定性強。
應急與特殊作業(yè)
機場(chǎng)、碼頭等路況較差區域的物資裝卸，兼具越野性和機動(dòng)性。
三、優(yōu)勢總結
魯裝420F挖掘裝載機通過(guò)模塊化設計和動(dòng)力系統，實(shí)現了作業(yè)效率與成本效益的平衡，尤其適合需要頻繁切換工況的中小型工程。其緊湊體積和多功能屬具進(jìn)一步擴展了應用場(chǎng)景，成為市政、農業(yè)等領(lǐng)域的理想設備。