長(cháng)期面向全國供應 二手不銹鋼反應釜 搪瓷反應釜 高壓反應釜 內外盤(pán)管反應釜

搪玻璃反應釜是將含高硅搪玻璃瓷釉均勻噴涂在鋼制容器內表面，然后經(jīng)高溫燒成工藝（搪玻璃設備搪燒工藝），使得搪玻璃瓷釉與鋼板緊密結合在一起，形成新的復合材質(zhì)，因此它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)。搪玻璃設備也因此成為一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設備，它具有耐腐蝕、抗沖擊、外觀(guān)光滑、絕緣、耐熱、耐壓、易清洗等特性。閉式搪玻璃反應釜因為罐蓋與罐體是完整閉合的整體，因此閉式搪瓷反應釜適合用于釜內壓力較高的環(huán)境，能避免或減少泄露；同時(shí)受到安裝尺寸的限制，閉式搪瓷反應釜中的搪玻璃攪拌器不如開(kāi)式反應釜中的攪拌漿大，攪拌的選擇也受到一定限制。閉式搪玻璃反應釜與開(kāi)式搪玻璃反應釜一樣被廣泛應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品、染料等工業(yè)過(guò)程中，是水解、中和、結晶、混合、乳化的理想設備。所以，用戶(hù)要正確選擇搪玻璃反應釜類(lèi)型，需要從其密封要求，價(jià)格需要，檢修需要，攪拌形式等生產(chǎn)工藝要求角度綜合出發(fā)考慮。

使用不銹鋼反應釜時(shí)關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，到達所需溫度后，應先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著(zhù)的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。
　　保養不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時(shí)調換或修理，設備不用時(shí)，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到的目的。
　　不銹鋼反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現象，進(jìn)行修補。采用高分子復合材料現場(chǎng)修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹(shù)脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。

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