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模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿(mǎn)足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復合模、級進(jìn)模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

塑膠模具設計培訓-塑件的精度：塑料制品的尺寸精度一般是根據使用要求，同時(shí)要考慮塑料的性能 及成形工藝條件確定的。目前，我國對塑料制品的尺寸公差，大多引用SJ1372—78標準， 該標準將塑料制品的精度分為8個(gè)等級。對于無(wú)尺寸公差要求的自由尺寸，可采用8級精度等級，1、2級精度等級較高，很少使用。公差標注按“入體原則標注”，即孔類(lèi)尺寸的 上偏差?。? )號，下偏差為0；軸類(lèi)尺寸上偏差為0,下偏差?。?）號；中心距尺寸取 表中數值之半，再冠以（±)號。模具設計培訓；模塑件尺寸公差標準是GB/T14486 —1993，它將塑 件尺寸公差分成7個(gè)精度等級。具體使用時(shí)應根據實(shí)際情況查閱相關(guān)手冊。

根據每一位學(xué)員的學(xué)習理解能力和層次的不同，安排制定針對每一位學(xué)員的課程進(jìn)度學(xué)習計劃，會(huì )毫不保留的把他們的知識和經(jīng)驗傳授給你，使你少走彎路。們專(zhuān)注于“一對一”工廠(chǎng)實(shí)戰教學(xué)模式，學(xué)習時(shí)間靈活安排，上課時(shí)間就更加靈活方便，因缺課而跟不上學(xué)度的煩惱不再存在。后期參與我們接的設計外包業(yè)務(wù)，將來(lái)自己工作立馬上手沒(méi)有障礙！如果您想學(xué)真技術(shù)，如果您想從事模具設計，造型編程，機械設計這方面的工作，好的工作環(huán)境，高薪的工作是給有準備的人，請問(wèn)您準備好了嗎？