振盤(pán)式散料供料系統LED自動(dòng)貼片機
型號：GRM-SA3500

工作原理
LED照明顯示產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，LED自動(dòng)貼片機，將LED燈珠貼裝在FPC或PCB基板上，制造各種照明產(chǎn)品和顯示屏幕。傳統LED自動(dòng)貼片機使用帶式供料，移動(dòng)貼片頭完成貼片工藝，這種傳統貼片機體積大，價(jià)格昂貴，需要在貼片前將LED芯片進(jìn)行編帶，增加編帶環(huán)節的設備，生產(chǎn)成本高。本設備無(wú)需在貼片前對LED芯片進(jìn)行編帶，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。采用固定式貼片頭，移動(dòng)PCB基板的方式進(jìn)行貼片，大大節省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)勢
散裝投入生產(chǎn)，節省生產(chǎn)成本，可省略的直接成本如下
1. 封裝載帶包裝機
2. 封裝載帶購入費用
3. 省略封裝制程，節省生產(chǎn)時(shí)間
4. 節省人員開(kāi)支，與管理費用
5. 省略原制程所產(chǎn)生供電費用

設備流程
1. 振動(dòng)機整列輸出 ( 長(cháng)寬正反選別 )
2. 載盤(pán)入料
3. 材料向位判定 ( 電性量測 )
4. 向位轉向 / 同向輸出
5. 分列輸出 或 NG 判定排料
6. 多列振動(dòng)軌輸出
7. 多列氣軌輸出
8. 末端取料

硬件規格
1. 設備LAYOUT : 詳附錄圖面
2. 8列輸出
3. 末端取料位到料判定輸出 - 8組光纖 (※注1)
4. 末端取料位吸嘴取料判定- 8組光纖 (※注2)
5. 末端取料輸出列間隔 : 12 mm
6. 極性判定 : 鎢鋼探針、極性測試卡
7. 電源 : 220V 單向 60/50Hz
8. 空壓(正) : 5 kg/cm2 200 L/min
9. 空壓(負) : 無(wú)油活塞式真空幫浦 120L/min
10. 三色燈 (24V)

設備能力
1. 機臺輸出能力 : > 36 k/uph ( LED3030 )
2. 末端取料位供料間格時(shí)間 < 0.2S
3. 極性錯誤輸出率 0%
4. Change Kit 更換時(shí)間 : 2 hr
5. 清料功能 : 單列直線(xiàn)振動(dòng)軌道及載盤(pán)殘料可自動(dòng)運作排入NG BIN;多列振動(dòng)&氣軌須使用真空清料裝置(機臺附設)以人員排除
6. 可系統(HMI)設定或依多列軌道滿(mǎn)料光電感知抑制選定列材料輸出
7. 材料輸出方向請詳附錄

驗收規范
1. 輸出能力達出機規格(HMI實(shí)時(shí)運算顯示)
2. 每小時(shí)異常停機次數 < 5次 ，每次維護時(shí)間小于1 min (材料尺寸異常除外)
3. 我司售服人員及客戶(hù)端相對應之工程人員同時(shí)在場(chǎng)校驗

秏材
1. 測盤(pán)(玻纖/陶瓷) ;依損秏程度更換，更換時(shí)間<10min
2. 電性測試探針(鎢鋼) ;依損秏程度更換，更換時(shí)間<20min

查看全部介紹