緩凝劑和助磨劑， 前者是通過(guò)水分與緩凝劑的結合減慢水分的蒸發(fā)， 后者是通過(guò)助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來(lái)使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學(xué)結構上都有羥基或羧基等親水基團， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學(xué)品呢！

一、選擇飛秒一站式配方技術(shù)服務(wù)

1.可通過(guò)保溫材料配方定性定量分析微調后，實(shí)現模仿生產(chǎn)降低運營(yíng)成本目的；

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4.分析保溫材料產(chǎn)品配方，用于指導膠水配方技術(shù)改進(jìn)，工藝優(yōu)化，比自身摸索效率提高20%-50%。

配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見(jiàn)表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應適當增加用量，不要求常溫強度時(shí)可不加或少加高鋁水泥。

3、成型后1d拆模。自然養護 3d作各種性能檢驗，其結果見(jiàn)表2，編號與表1對應。

從表中看出，3d耐壓強度大于13MPa，烘干耐壓強度為29.3~35.1MPa。粘土熟料和二級礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強度低些，其余的比較高，一般為34.51MPa;耐火度和荷重軟化溫度，隨著(zhù)耐火澆注料中原材料品級即Al2O3含量的增加而提高;1400℃燒后線(xiàn)變化，編號1~3呈現為線(xiàn)收縮，而編號4與5呈現線(xiàn)膨脹，這是由于A(yíng)l2O3含量和原材料純度不同所致。20~1200℃膨脹系數為(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的熱震穩定性，即加熱800℃、水冷的循環(huán)次數，一般大于50次。

應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質(zhì)粘土，5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線(xiàn)收縮變?yōu)榫€(xiàn)膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。

膠結劑種類(lèi)不同，對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應指出，膠結劑濃度和用量的佳值，隨著(zhù)耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當原材料含水率過(guò)高時(shí)，應適當提高膠結劑的濃度或減少用量，否則會(huì )降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現象，致使耐火澆注料不能使用。