用于高爐內襯，具有高抗渣性和抗侵蝕性。 - **熱風(fēng)爐用耐火磚**：用于熱風(fēng)爐內襯，具有高抗熱震性和抗侵蝕性。 - **玻璃窯用耐火磚**：用于玻璃窯內襯，具有高抗玻璃液侵蝕性。 - **水泥窯用耐火磚**：用于水泥窯內襯，具有高抗堿性和抗熱震性。 - **電爐用耐火磚**：用于電爐內襯，具有高抗熱震性和抗侵蝕性。 *按耐火度分類(lèi)** - **普通耐火磚**：耐火度在1580℃~1770℃之間。 - **耐火磚**：耐火度在1770℃~2000℃之間。 - **耐火磚**：耐火度在2000℃以上。 按氣孔率分類(lèi)** - **致密耐火磚**：氣孔率低，密度高，適用于高溫高壓環(huán)境。 - **輕質(zhì)耐火磚**：氣孔率高，密度低，適用于保溫隔熱環(huán)境。 **按特殊性能分類(lèi)** - **抗熱震耐火磚**：具有的抗熱震性能，適用于溫度急劇變化的場(chǎng)合。 - **耐磨耐火磚**：

耐火磚是一種用于高溫環(huán)境下的建筑材料，主要用于爐窯、鍋爐、冶金設備等高溫工業(yè)設備的內襯。根據其成分、性能和用途的不同，耐火磚可以分為以下幾類(lèi)： **按化學(xué)成分分類(lèi)** - **硅質(zhì)耐火磚**：主要成分為二氧化硅，具有較高的耐火度和抗酸性，適用于酸性環(huán)境。 - **鋁硅質(zhì)耐火磚**：主要成分為氧化鋁和二氧化硅（，根據氧化鋁含量的不同，又可分為： - 半硅質(zhì)耐火磚 - 粘土質(zhì)耐火磚 - 高鋁質(zhì)耐火磚*鎂質(zhì)耐火磚**：主要成分為氧化鎂具有高耐火度和抗堿性，適用于堿性環(huán)境。 - **碳化硅質(zhì)耐火磚**：主要成分為碳化硅，具有高導熱性、耐磨性和抗熱

鄭重承諾！耐火材料廠(chǎng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如出現質(zhì)量問(wèn)題，我廠(chǎng)馬上派技術(shù)人員現場(chǎng)查看，如果是我們質(zhì)量問(wèn)題，馬上免費換貨，如果再不行 就全額退耐火溫度 產(chǎn)地 河南 產(chǎn)品類(lèi)別 高鋁制品 材質(zhì) 鋁 導熱系數（常溫） 等級 1 低溫彎折斷裂伸長(cháng)率 抗彎強度 抗壓強度 拉伸強度 使用溫度 撕裂強度 芯材 鋁 形態(tài) 實(shí)心 形狀 長(cháng)方形

鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。 高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產(chǎn)工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實(shí)踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、高反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。 高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。出產(chǎn)實(shí)踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？ 高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。

根據通用耐火磚形狀尺寸標準，標準耐火磚尺寸為230乘114乘65，根據國標規定，通用耐火磚分為直形磚、側厚楔形磚、豎厚楔形磚、豎款楔形磚及拱腳磚五種類(lèi)型。其中大家口中的標準耐火磚即為直形磚中的其中一個(gè)規格。耐火磚簡(jiǎn)稱(chēng)火磚，是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。耐火磚呈淡黃色或帶褐色，能耐1580到1770度的高溫，主要用于砌冶煉爐，可用于建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。根據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類(lèi)，即硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、