多數耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結構，結晶習性和雜質(zhì)含量有關(guān)，也與材料的加工處理方法有關(guān)。如采用電熔法制得的莫來(lái)石，因莫來(lái)石是從熔體中析出來(lái)的，多為自形晶，故按莫來(lái)石的結晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時(shí)是沿著(zhù)結合力較差的長(cháng)度方向晶界斷裂、破碎后的頤粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結法制得的莫來(lái)石，因晶體的發(fā)育生成受到周?chē)h(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無(wú)規則的互相穿插生長(cháng)，因而破碎后的顆粒無(wú)規則形態(tài)，有片狀、針柱狀、梭角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關(guān)。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來(lái)的骨料顆粒多呈片狀或梭角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應選用較合適的破碎方式。

性能要求
耐火度：耐火骨料應具有較高的耐火度，能夠在高溫環(huán)境下保持穩定的物理和化學(xué)性質(zhì)，不發(fā)生軟化、熔融或變形。一般來(lái)說(shuō)，耐火度應不低于 1580℃。
體積穩定性：在高溫下，耐火骨料應具有良好的體積穩定性，不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。否則，會(huì )導致耐火材料產(chǎn)生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學(xué)穩定性：耐火骨料應具有良好的化學(xué)穩定性，能夠抵抗爐渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環(huán)境對耐火骨料的化學(xué)穩定性要求不同，例如，在堿性爐渣環(huán)境中，應選用堿性耐火骨料。
熱震穩定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對于在溫度波動(dòng)較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級配：耐火骨料的顆粒級配應合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級配可以使耐火骨料在堆積時(shí)形成緊密的結構，提高耐火材料的強度和抗侵蝕性。

破碎加工是另一種重要的加工方式。通過(guò)破碎機等設備的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著(zhù)耐火材料的整體性能。因此，在破碎加工過(guò)程中，需要選擇合適的設備和技術(shù)參數，以骨料的粒度和形狀符合要求。

耐火澆注料中主要的成分被稱(chēng)作耐火骨料，其余的被稱(chēng)作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結構中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標和高溫性能，通常我們在選擇耐火骨料時(shí)其原料要具備構緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強度高、雜質(zhì)含量低等原則。

耐火骨料在耐火材料中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量、粒度、純度等參數直接影響著(zhù)耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時(shí)，需要對其生產(chǎn)工藝、粒度分布、化學(xué)成分、物理性能等方面進(jìn)行全面考慮。耐火骨料的煅燒是其中一個(gè)重要的環(huán)節。經(jīng)過(guò)煅燒的骨料具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性，同時(shí)還能保持良好的熱穩定性。在煅燒過(guò)程中，骨料中的雜質(zhì)和揮發(fā)物被去除，使其具有更高的純度和化學(xué)穩定性。

耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好，因此，不規則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷(xiāo)作用、可提高結合強度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘?、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。