耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時(shí)，粉體處于未黏結狀態(tài)，當溫度1 150 ℃時(shí)，耐火球就會(huì )粘結在一起，甚至會(huì )產(chǎn)生混合粘結，出現多個(gè)耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會(huì )造成耐火球強度降低，要通過(guò)洗球、篩選，內在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復利用。


耐火球在經(jīng)過(guò)一定溫度使用后，不粘連的是可以使用的，但經(jīng)過(guò)揀選，和新生產(chǎn)的球混合，但是不能全部使用揀選過(guò)的不粘連球使用。
耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風(fēng)爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來(lái)是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。


耐火球的工作原理是將很多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過(guò)期，構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因為球徑很小，傳導半徑小，熱陰小，密度高，導熱性好，故可實(shí)現蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。
我們在使用過(guò)程中使用較多的是高鋁耐火球，而高鋁耐火球雖然硬度很大，但是經(jīng)過(guò)高溫后脆性也變得很大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，所以我們在實(shí)際使用過(guò)程中一定要把開(kāi)裂和磨損度較高的球體進(jìn)行挑出。

耐火瓷球耐火球的特點(diǎn)：
1.機械強度高，使用周期長(cháng)。
2.化學(xué)穩定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到1900度。特別適用于化肥廠(chǎng)高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強度高荷重軟化開(kāi)始溫度高，高溫體積穩定性及蠕變性能優(yōu)等。

高鋁耐火球指的是氧化鋁含量在65%以上的一種球狀耐火材料，它被廣泛的應用在尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設備中，具有耐高溫、磨耗小、耐腐蝕、強度高的特點(diǎn)，由于球的表面屬于曲面結構，增大了氣體流動(dòng)性，對防止煤氣塵灰阻塞而引起渣化起了很好的作用，所以應用的非常廣泛。


高鋁耐火球是一種具有高耐火性能的球狀耐火材料，以下是關(guān)于它的詳細介紹：
成分與分類(lèi)
主要成分：高鋁耐火球以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，根據氧化鋁含量的不同，可分為不同的等級。通常氧化鋁含量在 48% - 99% 之間。除了氧化鋁，還可能含有少量的二氧化硅（SiO?）、氧化鈦（TiO?）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等雜質(zhì)。
分類(lèi)：按照氧化鋁含量可分為低鋁（Al?O?含量 48% - 60%）、中鋁（Al?O?含量 60% - 80%）和高鋁（Al?O?含量 80% - 99%）耐火球。此外，根據其生產(chǎn)工藝和用途的不同，還可分為普通高鋁耐火球、低水泥高鋁耐火球、致密高鋁耐火球等。