鋼包爐

渣線(xiàn)：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無(wú)碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線(xiàn)用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線(xiàn)用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線(xiàn)部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線(xiàn)下部用鋁碳磚。

鎂鉻磚

20世紀50年代出現的鎂鉻磚使得爐襯壽命有了大幅度的提高，使得鎂鉻磚在水泥回轉窯耐火材料中一直處于主導地位。20世紀60年代，大型水泥回轉窯的出現，使得氧化鎂尖晶石磚代替了鎂鉻磚在過(guò)渡帶中的位置。

為減少六價(jià)鉻對環(huán)境的污染，現已制造了低鉻鎂鉻磚和無(wú)鉻堿性耐火材料來(lái)取代鎂鉻磚。如果不考慮環(huán)境污染的話(huà)，鎂鉻磚是一種性?xún)r(jià)比非常高的耐火材料。目前水泥行業(yè)，已經(jīng)在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚，實(shí)施無(wú)鉻耐材。

鋁熔煉窯爐

煉鋁爐主要有反射爐、轉筒爐和感應電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類(lèi)爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來(lái)石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。

粗銅熔煉爐

煉銅轉爐的內襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來(lái)含鉻耐火材料也逐步在建設，取而代之的是新型無(wú)鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉爐風(fēng)口區域和渣線(xiàn)部位，是轉爐內襯的薄弱壞節，宜選擇的耐火磚。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應式所處的溫度無(wú)法將搗制而成的耐火材料燒結成整體，需用膠黏劑將其結合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，窯爐的技術(shù)進(jìn)步要求有多品種的耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學(xué)侵蝕、更嚴酷的應力破壞，只有配套應用多品種耐火材料，窯爐新技術(shù)的、節能、低污染等性才能得以實(shí)現。