高強耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎上，通過(guò)加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強度而制成的耐火磚。高強耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強耐堿磚在使用過(guò)程中是和堿性氧化物發(fā)生反應生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達到耐堿抗侵蝕的目的。

高強耐堿磚對冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質(zhì)對堿性磚的影響不同。在堿性強的環(huán)境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序為：鎂白云石磚>鎂鉻磚>鎂尖晶石磚。

在水泥回轉窯生產(chǎn)中，來(lái)自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過(guò)渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等處由于溫度降低而凝結富集，可滲入普通黏土磚內，與耐火磚體產(chǎn)生化學(xué)反應，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長(cháng)石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開(kāi)裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內繼續揮發(fā)，對篦式冷卻機熱端、窯頭煙室及窯門(mén)罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀60年代曾一度成為人型懸浮預熱窯發(fā)展的障礙。

為此，德國研制成功Al2O3含量25%28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內部繼續侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時(shí)，在窯氣中含氯較多時(shí)，可適當提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚；為適應預分解窯二次風(fēng)管中帶熟料粉塵的高速氣流對襯里的沖刷，亦可制成高強度的耐堿黏上磚；為滿(mǎn)足窯體隔熱要求，還可制成輕質(zhì)耐堿黏上磚(如德國牌號Orylex磚，日本牌號GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預熱窯及預分解窯系統，用量達30% ~40%。

耐堿磚具有抗堿侵蝕能力強、耐熱震好,等特點(diǎn),主要用于水泥干法窯預熱器、分解爐、三次風(fēng) 管等。 理化指標 產(chǎn)品名稱(chēng) 普通耐堿磚 高強型耐堿磚 拱頂型耐堿磚 隔熱型耐堿磚 Al2O3 25-3...

021年4月2日 20世紀90年代以來(lái),為適應大型預分解窯的需要,堿性磚進(jìn)一步提高了耐火度、耐化學(xué)忮蝕性能:進(jìn)一步降低氧化鐵含量至1.5%;在不動(dòng)設備部位有被澆注料代替之勢。水泥窯用耐堿磚理化指標見(jiàn)表...