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高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高?
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于異型制品,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%~50%。
硅酸鋁質(zhì)耐火資料是指以SiO2-Al2O3為重要身分的耐火資料,按其Al2O3含量的若干能夠分為半硅質(zhì)(Al2O3 15~30%),黏土質(zhì)(Al2O3 30~48%),高鋁質(zhì)(Al2O3大于48%)三類(lèi)。
磷酸鹽結合高鋁耐火磚
磷酸鹽結合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑,經(jīng)過(guò)半干法機壓成型后,于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結合耐火磚。它屬于不燒磚,為避免在使用過(guò)程中制品收縮較大,配料中一般需要引入加熱膨脹性原料,如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比,其抗剝離性能更好,但是其荷重軟化溫度較低,抗侵蝕性能較差,因此加入少量的電熔剛玉、莫來(lái)石等,以強化基質(zhì)。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。
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