不定形材料中有可塑料、涂抹料、還有耐火泥，都屬于不同形態(tài)的材料。而且有重質(zhì)、輕質(zhì)之分。



耐火澆注料是以振搗方式施工進(jìn)行使用，分酸性、中性、堿性、炭質(zhì)。還有泥料狀的，多是以震搗方式進(jìn)行施工后烘烤使用；

堿性耐火澆注料是以一種以氧化鎂為主要成分的耐火物料制成的顆粒和粉狀材料，加入結合劑和外加劑配制而成的澆注料。按材質(zhì)分：鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂硅質(zhì)、尖晶石質(zhì)及鎂碳質(zhì)等。
堿性耐火澆注料可廣泛用于盛鋼桶內襯，RH、DH真空吸嘴內襯，加熱爐爐底，轉爐中間襯，水泥回轉窯內襯，焚燒爐內襯以及有色冶金、玻璃等工業(yè)爐內襯。

澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動(dòng)性，適宜用澆注方法施工，并無(wú)需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預制件使用。

簡(jiǎn)史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰時(shí)期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設備的異型磚代用品使用，日本于1950年開(kāi)始研究生產(chǎn)此類(lèi)材料。

20世紀50年代初期，蘇聯(lián)開(kāi)始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來(lái)，不定形耐火材料發(fā)展迅速，到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。

在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

作為熱工設備的內襯和爐體時(shí)，一般應在次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時(shí)的穩定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時(shí)間。若烘烤不當或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。

此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度，可以制成預制件在窯爐旋工現場(chǎng)安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預制件安裝(見(jiàn)彩圖插頁(yè)第20頁(yè))。耐火澆注料主要應用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設備中廣泛使用。

隨著(zhù)不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時(shí)品種增加質(zhì)量也將相應提高，仍將發(fā)展低水泥、低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料，結合資源條件選用均化和原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導熱等特性)，在生產(chǎn)和應用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設備與施工配套機具。
耐火可塑料是以高鋁熟料、剛玉、莫來(lái)石和碳化硅等為骨料，采用不同結合劑和外加劑配制而成的,以搗打、振動(dòng)或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團狀不定型耐火材料。具有的耐磨性、的黏結性和較高的使用溫度（不低于1600℃），施工工藝簡(jiǎn)單、工期短，施工完畢后無(wú)需烘爐。其使用壽命明顯其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷、化工等行業(yè)。其中在鋼鐵工業(yè)中的主要用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐以及電爐頂等作襯體。
項目指標產(chǎn)品 耐磨耐火可塑料 耐磨耐火可塑料 耐火可塑料
牌 號 JK-90 JK-80 JK-65
主要成分 剛玉莫來(lái)石 莫來(lái)石氧化鋁 氧化鋁
Al203% ≥ 90 80 65
體積密度 g/cm3 ≥ 2.90 2.80 2.70
常溫耐壓強度MPa ≥ 110℃×24h 90 80 60
1000℃×3h 120 100 80
常溫抗折強度
MPa ≥ 110℃×24h 17 16 14
1000℃×3h 20 18 12
燒后線(xiàn)變化率% 1000×3h -0.1~+0.2 -0.2~0.3 -0.2~+0.3
熱震穩定性次1000℃水冷 ≥ 40 30 25
常溫磨損量cm3 ≤ 4 5 8
高使用溫度℃ ≥ 1600 1500 1400
包 裝 25kg/袋
儲存時(shí)間 半年
施工方式 搗打、涂抹