不定形材料中有可塑料、涂抹料、還有耐火泥，都屬于不同形態(tài)的材料。而且有重質(zhì)、輕質(zhì)之分。



耐火澆注料是以振搗方式施工進(jìn)行使用，分酸性、中性、堿性、炭質(zhì)。還有泥料狀的，多是以震搗方式進(jìn)行施工后烘烤使用；

耐火澆注料的結合劑有水硬性鋁酸鈣水泥結合；還有用磷酸或是水玻璃進(jìn)行結合的酸性材料的澆注料，絕熱部位用的是輕質(zhì)耐火澆注料，起保溫隔熱作用。



可塑料和涂抹料呈泥膏狀，在較長(cháng)時(shí)間內具有很好的可塑性；施工時(shí)可輕搗和壓實(shí)，經(jīng)加熱獲得強度后使用，緊急維修時(shí)也可以不用烘烤，直接隨著(zhù)爐溫增加強度即可以使用。

噴射類(lèi)的材料有噴涂料和噴補料，有濕法和半干法施工方式，用于造襯和煙道的涂層。



耐火泥也是不定形材料中使用比率很大的一種粉狀材料。用于耐火磚的接縫材料，耐火泥分粘土、高鋁耐火泥，硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥還有碳質(zhì)耐火泥。

根據耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡(jiǎn)單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、低水泥耐火澆注料和無(wú)水泥耐火澆注料四大類(lèi)。

耐火澆注料通常根據氣孔率的大小、選用的結合劑或結合方式、骨料的種類(lèi)和施工方式進(jìn)行分類(lèi)。

按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料。

中國在20世紀50年代初期開(kāi)始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時(shí)稱(chēng)為耐熱混凝土，主要用于700℃以下(有時(shí)700~1200℃)的熱工構筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時(shí)稱(chēng)為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~1600℃，在此期間建設了產(chǎn)品生產(chǎn)基地，1976年初建立了產(chǎn)品標準，1976年以后，產(chǎn)品種類(lèi)迅速增加，質(zhì)量也逐步提高，80年代中期中國又開(kāi)發(fā)了新一代耐火澆注料，包括低水泥、低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料，其質(zhì)量接近國際水平。

在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

作為熱工設備的內襯和爐體時(shí)，一般應在次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時(shí)的穩定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時(shí)間。若烘烤不當或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。

此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度，可以制成預制件在窯爐旋工現場(chǎng)安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預制件安裝(見(jiàn)彩圖插頁(yè)第20頁(yè))。耐火澆注料主要應用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設備中廣泛使用。
注料種類(lèi)
主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類(lèi)。在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)。

按氣孔率分 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。

按結合劑分 有水硬性結合、化學(xué)結合、凝聚結合耐火澆注料。

水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過(guò)水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?；瘜W(xué)結合澆注料在常溫下一般通過(guò)加入促硬劑形成化學(xué)反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過(guò)程中經(jīng)燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。
可塑料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等此類(lèi)厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，完夠滿(mǎn)足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。在鍋爐上，耐磨耐火可塑料主要用在爐膛密相區及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷(xiāo)釘固定，其設計厚度較薄，直接敷設在施工面上。