由此可見(jiàn)，我國鋼鐵工業(yè)能耗高，節能降耗潛力，所以，抓好節能降耗工作對提高我國鋼鐵工業(yè)競爭力具有重要意義。

　　在近20年間，我國鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)量和品種都有很大發(fā)展。為適應這一發(fā)展。

國耐火材料不斷進(jìn)行品種與裝備的更新?lián)Q代，品種增加了10多個(gè)大類(lèi)共100多個(gè)牌號，改變了過(guò)去傳統的粘土、高鋁、硅質(zhì)、鎂質(zhì)制品為主的四大類(lèi)品種結構。

　　根據鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，雖然鋼產(chǎn)量不會(huì )有大的增長(cháng)，但鋼鐵連鑄比及精煉比將繼續提高，設備繼續趨向大型化和現代化。

　　鋼鐵工業(yè)發(fā)展的這些特征，促使耐火材料仍繼續提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種，同時(shí)圍繞節能降耗，生產(chǎn)出一些具有特定功能的耐火材料。

二、硅藻土保溫磚的優(yōu)點(diǎn)

1、硅藻土保溫磚由于采用的特殊材料，所以有著(zhù)很強的保溫隔熱功能，而且硅藻土的表面十分平整光滑，裝修在室內，十分美觀(guān)，觀(guān)賞效果。

2、硅藻土保溫磚具有強度高、剛性好、性能等物理又能，并且價(jià)格優(yōu)惠，質(zhì)量又佳，非常的經(jīng)濟耐用，特別適合家庭裝修。

硅藻土磚普遍采用的造孔辦法如下
（1）氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產(chǎn)的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。
（2）摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去＞3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進(jìn)行估算：假設鋸木屑容重250kg/m3，實(shí)木容重750kg/m3，即鋸木屑中實(shí)木含量為250/750＝33.3%。再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時(shí)，則需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。顯然生產(chǎn)1 m3耐火磚，需要硅藻土（干基）600Kg，鋸木屑為750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。

煙囪內襯耐火磚砌筑及耐火泥漿的配制
砌筑內襯如厚度為半磚者，用順磚砌筑，交錯搭接1/2磚，大于半磚者，用順磚、頂磚交替砌筑，交錯搭接1/4磚?；铱p厚度，用粘土磚者不超過(guò)8毫米，用耐火磚者不超過(guò)4毫米。砌筑時(shí)，囪身與內襯的空氣隔熱層內，不允許落入砂漿和磚屑，囪身砌到內襯頂面時(shí)，挑出內檐，遮住空氣隔熱層的上口，以免灰塵落入，內襯頂不得與囪身接觸。如設計須填充隔熱材料時(shí)，應在內襯每砌4—5皮耐火磚填充一次，并輕輕搗實(shí)。為減輕隔熱材料的體積壓縮，通常沿內襯高度每隔2—2.5米設有一圈減荷帶。為保持內襯的穩固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火磚的高度，在水平方向按圓周每長(cháng)約1米處，上下交錯地設置一塊磚向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火磚的內襯時(shí)，要用小木錘敲打磚塊，水平和垂直灰縫要密實(shí)。耐火磚內襯砌筑完畢后，通常還剛一度黃泥漿，如有頭縫，長(cháng)縫不密之處，應加嵌密。煙囪下部通常是一磚厚的內襯，內襯砌到煙道口時(shí)，要與煙道兩側的耳墻，同時(shí)交叉砌筑。砌到設計標高后，找好中心線(xiàn)，安放拱頂底模板，然后開(kāi)始從兩側向中心砌筑磚拱頂。一磚厚的拱頂，按磚長(cháng)立砌，磚與磚之間均勻交錯搭接1/4磚，灰縫一般在2—3毫米內，以不大于4毫米為宜。砌筑內襯用的耐火砂漿配合比一般為1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5—1：2(耐火泥：耐火磚砂)，也可用耐火粘土30—35％和粘土熟料70—65％調水配成。

砌筑煙囪用硅藻土磚還是輕質(zhì)粘土磚？主要看煙囪的類(lèi)型和要求，選擇合適的產(chǎn)品，實(shí)現經(jīng)濟、保溫、節能的效果。廠(chǎng)家未按時(shí)發(fā)貨，影響施工進(jìn)度怎么辦？在選購耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家時(shí)，廣大客戶(hù)都知道，一旦出現沒(méi)有及時(shí)收到貨物，就會(huì )影響或延誤工期，不能按時(shí)投產(chǎn)，因此會(huì )造成經(jīng)濟損失，所以，一定要提前訂購，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和到現場(chǎng)的時(shí)間，以免造成比不要的經(jīng)濟損失。