按耐熱度不同分為惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波蘿球、開(kāi)孔瓷球、多孔瓷球、開(kāi)孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球等。
氧化鋁瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料；蓄熱耐火球強度高、耐磨損、導熱率和熱容量大，蓄熱；而且熱穩定性好，溫度劇變時(shí)不易破裂等優(yōu)點(diǎn)；

耐火球的材質(zhì)不同，所用的部位和行業(yè)爐襯也不同， 用量大的當屬高鋁球，用在冶金行業(yè)的熱風(fēng)爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量，相對就少。只是一些特殊行業(yè)做填充用。

耐火球重燒線(xiàn)收縮變化小，耐火球在高溫使用過(guò)程也不會(huì )產(chǎn)生體積變化而造成床層下降，能夠確保床層壓力操作穩定，因而裝置的正常運轉及良好的傳質(zhì)效果。
耐火球燒結充分，質(zhì)結構良好，形成較多的莫來(lái)石晶體，產(chǎn)品化學(xué)穩定性好，耐火球不與耐酸堿等化學(xué)物發(fā)生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無(wú)機酸和有機酸。

高鋁耐火球又叫高鋁蓄熱球，高鋁耐火球是以高鋁礬土為主要耐火原料，加入粉料及添加劑、結合劑，經(jīng)配比、成型、高溫燒結后而成，高鋁耐火球的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚相似，應根據原料特性、高鋁耐火球要求生產(chǎn)條件等因素來(lái)確定。

粘連的耐火球在一定溫度下，會(huì )在長(cháng)時(shí)間高溫高壓環(huán)境中，因分子間引力急劇增強，氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會(huì )形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結到一塊。粘連在一起的耐火球內在質(zhì)量已受到破壞，所以不能再進(jìn)行使用。

高鋁耐火球在使用時(shí)經(jīng)常呈現裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩定性太差，首要表現在以下幾個(gè)方面：
1、高鋁耐火球的物理性質(zhì)。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動(dòng)，在相鄰外表層內發(fā)作較大溫度梯度，所以發(fā)作的應力大。若內應力超過(guò)塑性變形范圍，高鋁耐火球就會(huì )發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類(lèi)的耐火球，當其內部結晶結構發(fā)作改動(dòng)時(shí)，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著(zhù)改動(dòng)，結果影響熱穩定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩定性進(jìn)步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當溫度升高時(shí)，顆粒間可以移動(dòng)，然后消除了部分應力，細密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩定性差。
影響高鋁耐火球的熱穩定性要素很多，并且不能通過(guò)核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩定性的好壞。