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全新無(wú)水泡泥,無(wú)水泡泥保養,桂林無(wú)水泡泥,從事無(wú)水泡泥 |
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無(wú)水炮泥的性能
大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護好出鐵口，根據工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：
①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；
②開(kāi)口性能好，開(kāi)口時(shí)開(kāi)口機的鉆頭易鉆入；
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；
④體積穩定性好，即高溫情況下體積變化??；
⑤耐火度高，>1580℃；
⑥在常溫下具有一定的可塑性。
3）原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當雨雪天，水分大大增加，致使配料不準，因為碾制炮泥時(shí)，加入上述原料均以重量計。另外，現場(chǎng)灰塵大，污染了原料，再者，原料場(chǎng)地方狹小，混料現象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料
3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時(shí)間短
經(jīng)多次測定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到。
（2）加料順序不合理
碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高
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