為建立所述目地，選用的技術(shù)規范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

高強莫來(lái)石澆注料使用中的注意事項
發(fā)布時(shí)間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數：598
高強莫來(lái)石澆注料用于回轉窯前窯口、高溫級下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等一些要害部位。在使用過(guò)程中應注意以下幾個(gè)方面：

1、努力提高窯系統運轉率

運轉率表征了*是否正常，操作是否精細與穩定，故障開(kāi)停機次數多少等一系列問(wèn)題。預分解窯*線(xiàn)耐火材料較怕開(kāi)停窯，尤其窯口澆注料是開(kāi)停窯*的受害部位，窯連續運轉率越高，澆注料壽命越長(cháng)。一旦出現預熱器堵塞等異常故障，窯口內襯表面溫度將在10多小時(shí)內從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進(jìn)行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

高強莫來(lái)石澆注料的施工工序：專(zhuān)人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過(guò)300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀(guān)察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續攪拌，總攪拌時(shí)間控制在5 min以?xún)?，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動(dòng)塑性，不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來(lái)，避免出現邊拌邊放的馬拉松式施工，同時(shí)也為下一次拌料準備工作騰出時(shí)間。

4、合理選擇和使用好窯口護鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護好窯口筒體，保護好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*，進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時(shí)候窯口澆注料老出問(wèn)題，并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機械、操作等方面出了問(wèn)題，需要系統性地分析和查找問(wèn)題的根源所在，總的出發(fā)點(diǎn)*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

5、檢修施工時(shí)各項工序的相互銜接是關(guān)鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時(shí)，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話(huà)，只要焊工責任心到位，焊牢固*沒(méi)問(wèn)題了，還可有效地避免兩個(gè)支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線(xiàn)膨脹變化率仔細核算，并結合實(shí)踐經(jīng)驗而定，原則上留設的點(diǎn)和量宜少不宜多，以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來(lái)補償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長(cháng)時(shí)間滯留不用。

2、在原料上的不同
　　
　　搗打料是由骨料、粉劑、結合劑和添加劑混合制成，可分為石墨、粘土、碳化硅和鎂等制成的搗打料制作需要的材料比較簡(jiǎn)單。
　　
　　澆注料則是由耐火物料再加入一定的結合劑和添加劑制成，有很高的流動(dòng)性，分為主要成分和附加成分，細分的話(huà)也可以分為輕質(zhì)、高鋁、剛玉和鋼纖維等耐火澆注料。相比較于搗打料來(lái)說(shuō)性能更好和豐富。